[发明专利]缝纫机旋梭的内梭及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及缝纫机配件技术领域，具体讲是一种缝纫机旋梭的内梭及其制造工艺。

背景技术

缝纫机旋梭，是缝纫机的其中一个零部件，它包括内梭和外梭。如图1和图2中所示，现有技术中，内梭是机加工而成的，它由连为一体的底板02和侧壁01组成，侧壁01的开口处具有向外翻的分线钩03和定位柄05，而在分线钩03处的侧壁01内侧具有内凹的压线槽04，因此，分线钩03处的侧壁01的厚度较薄，另外，当机加工时，刀具从侧壁01外周面向内切削时，使分线钩03和定位柄05与侧壁01外周面的连接处的夹角θ为直角，从而在分线钩03与侧壁01的连接处容易发生断裂的现象。另外，定位柄05处也存在同样的问题，在定位柄05与侧壁01的连接处也容易发生断裂的现象。

现有的缝纫机旋梭的内梭普通采用的是车铣等工艺制成，制造工艺复杂、成本高、品质不稳定。因此，现有技术中也出现采用了粉末冶金的技术来制造，但是，传统的粉末冶金工艺制品，由于成品的材质不均匀、机械性能低，而且不易成型薄壁、结构复杂的零件，因此，它并不适合缝纫机旋梭中内梭这种结构复杂、薄壁的零件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种增加分线钩与侧壁连接处的强度，从而避免发生断裂现象的缝纫机旋梭的内梭。

为解决上述技术问题，本发明提供的缝纫机旋梭的内梭，包括内梭本体和内轴柱，内轴柱内具有轴孔，所述的内梭本体包括用于与外梭装配的环形侧壁以及与内轴柱相连接的底板；所述的环形侧壁的开口边缘处具有向外翻折的分线钩和定位柄，分线钩处的侧壁内侧具有向壁体内侧凹陷的压线槽，压线槽的一端向环形侧壁的开口端延伸贯通；所述的内轴柱、底板、环形侧壁、分线钩和定位柄为利用金属粉末注射成形技术通过模具制成的一个整体，其中，所述的压线槽处的分线钩与环形侧壁外圆周面的连接处具有第一圆角，定位柄与环形侧壁外圆周面的连接处具有第二圆角。

所述的压线槽在环形侧壁内侧的内凹部分为弧面，与压线槽相邻的环形侧壁上具有通孔，所述的通孔为方形孔，并且方形孔的四个角中的其中靠近压线槽一侧且靠近环形侧壁开口端的一个角为圆弧角。

所述的内梭本体的底板外端面上具有凸台。

所述的内梭本体的环形侧壁外圆周壁上在同一圆周方向具有三段长度依次递减的弧形凸条，分别第一段弧形凸条、第二段弧形凸条和第三段弧形凸条，第一段弧形凸条的两个端面均与环形侧壁的外圆周壁垂直；第二段弧形凸条中靠近第一段弧形凸条的一个端面与环形侧壁的外圆周壁呈顺时针倾斜的夹角，另一个端面与环形侧壁的外圆周壁垂直；第三段弧形凸条的两个端面均与环形侧壁的外圆周壁呈顺时针倾斜的夹角。

所述的第一段弧形凸条与第二段弧形凸条相邻的两个端面与环形侧壁外圆周壁的连接处均为圆角，第二段弧形凸条与第三段弧形凸条相邻的两个端面与环形侧壁的外圆周壁的连接处均为圆角。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1)由于压线槽处的分线钩与侧壁外圆周面的连接处通过模具可以一次成型为圆角，加强了该连接处的强度，因此，避免发生分线钩从侧壁上断裂的现象；同样，在定位柄与侧壁外圆周面的连接处也通过模具一次成型为圆角，也加强了该连接处的强度，避免发生定位柄从侧壁上断开的现象；

2)将压线槽的一端一直延伸至环形侧壁的开口端，使产品在注射完成后的脱模过程能更加顺利和方便；

3)在压线槽旁设置了一个方形通孔，并且其中靠近压线槽一侧且靠近环形侧壁开口端的一个角为圆弧角，使与该圆弧角邻近的第一圆角的强度更高；

4)在底板的外端面上设置了凸台，使坯料在后续的加工中有个平面的基准，使加工后的尺寸更加精确；

5)在环形侧壁的外圆周壁上设置的弧形凸条，有些弧形凸条的端面与外圆周壁呈顺时针的倾斜夹角，使内梭在与其他零件装配时有个导向作用，从而提高装配效率。

本发明提供的缝纫机旋梭的内梭的制造工艺，它包括制坯步骤、车铣步骤、抛光步骤和热处理步骤，所述的制坯步骤中，它包括以下的步骤：

1)将金属固体粉末与有机粘结剂均匀混炼，其中金属粉末的颗粒尺寸一般在0.5μm～20μm；

2)将混炼后的颗粒在加热塑化的状态下，在注射成形机上注入模具内并固化成形，再从模具中取出，得到第一半成品；

3)将步骤2)得到的第一半成品进行脱脂，使第一半成品中的有机粘结剂沿着颗粒之间的微小通道逐渐地排出，得到第二半成品；