[发明专利]包馅食品成型方法

权利要求书

1.一种包馅食品成型方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步，接皮板（1）位于环形轨道（6）的接皮工位（7），面皮输送装置（3）在接皮工位（7）将面皮输送到接皮板（1）上；

接皮板（1）与其下方的合模装置（2）同时在环形轨道（6）上运动；

第二步，接皮板（1）和合模装置（2）在环形轨道（6）上运动至注馅工位（8），注馅装置将馅料注入在面皮上表面；在注入馅料的同时把馅料向下捅，使面皮呈U形；合模装置（2）上的接皮板（1）和固定板（31）位置下降，接皮板（1）下降至合模装置（2）模杯（314）上端；

第三步，接皮板（1）和合模装置（2）在环形轨道（6）上同时运动至合模工位（9），合模装置（2）上的接皮板（1）和固定板（31）位置上升，使得合模装置（2）上的合模块位于合模装置（2）的模杯（314）上端；此时位于接皮板（1）下方的合模装置（2）上相对设置的合模块相互闭合，将包馅食品包合成型，并且闭合后的两合模块持续保持该状态；

第四步，接皮板（1）和合模装置（2）在环形轨道（6）上同时运动至取出工位（10），此时接皮板（1）打开，一直处于闭合状态的合模块分开，位于模杯（314）内的升降平台将包馅食品向上推动，取出装置（5）将包馅食品取出；

从注馅工位（8）至取出工位（10）之间的工位均称为合模工位（9）。

2.根据权利要求1所述的包馅食品成型方法，其特征在于：所述第三步当合模块相互闭合压紧包馅食品后，顶推装置（101）对处于闭合的合模块进行一次或多次压紧。

3.根据权利要求2所述的包馅食品成型方法，其特征在于：所述顶推装置（101）对合模块的压紧具体为用气缸或者凸轮对合模块一侧进行点压紧。

4.根据权利要求1所述的包馅食品成型方法，其特征在于：第四步中接皮板（1）的打开与合模块的分开为同时进行。

5.根据权利要求1所述的包馅食品成型方法，其特征在于：第四步中接皮板（1）先打开，合模块再分开。

6.根据权利要求1-5所述的包馅食品成型方法，其特征在于：所述方法使用的设备为包馅食品成型装置，其包括机架和设置在机架上的面皮输送装置（3）、供馅装置（4）、接皮板（1）、取出装置（5）和环形轨道（6），所述的面皮输送装置（3）、供馅装置（4）和取出装置（5）分别固定安装在环形轨道（6）的接皮工位（7）、注馅工位（8）和取出工位（10）上，所述环形轨道（6）上设置有可环绕在环形轨道（6）上运动的接皮板（1），所述接皮板（1）下方设置有合模装置（2），所述合模装置（2）包括至少一对呈相对设置的合模块，所述合模装置（2）随接皮板（1）同时经过接皮工位（7）、注馅工位（8）、合模工位（9）和取出工位（10），所述的合模块至合模工位（9）起、至取出工位（10）止，始终处于压合状态。

7.根据权利要求6所述的包馅食品成型方法，其特征在于：所述合模工位（9）至取出工位（10）之间，还设置有用凸轮或气缸对所述合模块进行点位压合的顶推装置（101）。

8.根据权利要求6或7所述的包馅食品成型方法，其特征在于：所述接皮板（1）的上表面设置有至少一个呈内凹状的接皮槽（11），所述接皮槽（11）的中央设置有注馅孔（12），所述注馅孔（12）四周设置有辅助包馅食品成型的、凹凸不平的槽口（13），所述注馅孔（12）的四周为注馅孔（12）的内侧和/或上表面，所述接皮槽（11）呈圆形。

9.根据权利要求8所述的包馅食品成型方法，其特征在于：所述注馅孔（12）内侧的槽口（13）包括多个内凹部（14）和外凸部（15），所述内凹部（14）和外凸部（15）相邻设置；靠近接皮槽（11）处的槽口（13）内凹部（14）的内凹深度大于靠近接皮板（1）下表面的槽口（13）内凹部（14）的内凹深度。

10.根据权利要求9所述的包馅食品成型方法，其特征在于：所述内凹部（14）的凹陷处为弧形结构，所述内凹部（14）和外凸部（15）连接处为弧形结构；所述外凸部（15）的凸起处为弧形结构。

11.根据权利要求9所述的包馅食品成型方法，其特征在于：所述接皮槽（11）的深度为0.1-2mm，所述内凹部（14）的深度范围为0.5-3mm，所述外凸部（15）的高度为0.2-4mm。