[发明专利]一种高纯度大米蛋白肽及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品工艺学领域，属于大米蛋白深加工技术领域，特别涉及高纯度大米蛋白肽及其制备方法。

背景技术

大米在中国乃至世界上都是最重要的植物之一，我国的大米产量占世界的三分之一，大米蛋白是发酵工业生产味精、乳酸、柠檬酸及其它生化药品后大量存在的副产物，但大米中的蛋白质只有8％左右，直接从大米中提取大米蛋白在经济上有一定的局限性。我国大量的早釉米、碎米和粮库周转米被广泛用于淀粉糖的生产和发酵工业，产生大量的副产品，俗称大米渣，其蛋白质含量一般在45％以上。

申请号为201310452888.8、发明人为王章存等、发明名称为高压处理和酶解制备高纯度大米蛋白肽的方法的中国专利，公开了一种采用高压以及二次酶解法来制备高纯度大米蛋白肽的方法，所述方法需要在高压环境下才可以实现，不仅条件苛刻难以实现，还造成能源浪费，成本较高，而常压条件下酶解大米蛋白的酶解率低于50％，故采用常压制备高纯度、高酶解率的大米蛋白肽成为了值得人们研究的问题。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种高纯度大米蛋白肽及其常压条件下的制备方法。

一种高纯度大米蛋白肽，所述大米蛋白肽的总蛋白含量为80-83.6％，蛋白肽纯度为71.01％，溶解度为98.53％。

一种常压制备高纯度大米蛋白肽的方法，包括如下步骤：

步骤101：将碎米原料依次进行除石、色选、除铁、除砂除杂处理，除去非蛋白成分；

1)除石：采用分级除石机，根据物质比重不同和空气动力学性质，将物料中的轻质糠壳和重质碎石等分离；

2)色选：采用色选机，将原来内腹白、未成熟粒、异色粒全部剔除干净；

3)除铁：采用管道除铁器、超强磁棒，将物料内细小的铁屑除去；

4)除砂：采用除砂器将渣浆内细小的砂粒去除干净；

采用物理方法剔除原料中的杂质，投资少，对原料没有污染，能确保产品质量稳定，达到食品安全卫生要求。

步骤102：将除杂后原料浸泡不少于2小时后粉碎磨浆，得到的淀粉乳经过胶体磨进行研磨后交替进入调浆罐内；

步骤103：将淀粉乳浓度加水调整至17波美度；然后加入0.2kg/吨碎米、质量百分比浓度为10％的碳酸钠溶液调整pH值，调整后淀粉乳的pH值为5.8～6.0；再加入0.62kg/吨碎米、质量百分比浓度为0.15％的氯化钙作为保护剂和激活剂；

步骤104：加入10-15U/g的ａ-淀粉酶600ml/吨碎米，在108℃-110℃发生第一次淀粉酶解反应，反应时间为90-100min，得到第一次酶解产物；

步骤105：将第一次酶解产物排出，出料温度为105℃-108℃，在97℃保温90-100min；将第一次酶解产物进行固液分离，得到的固体为米糟；

步骤106：将米糟加3倍水稀释后，加热至70～85℃；然后再加入1.5kg/吨干蛋白粉、质量百分比浓度为40％的氢氧化钠溶液，将米糟的pH值调节至8.2～8.5；最后再浸泡30min，使脂肪皂化、蛋白溶胀，可以达到脱脂的目的。

步骤107：将脱脂完的米糟加入盐酸溶液调节pH值，盐酸溶液的质量百分比浓度为6％，调节后的pH值为4.2～4.5；再加入酶活为3000U/g、120ml/吨干蛋白粉的复合蛋白酶，在50℃-55℃发生第二次淀粉酶解，所述酶解反应时间为1.5～2.5h，得到的米糟蛋白含量不小于80％；

在步骤104和步骤107采用的两次酶解，工艺稳定安全可靠，产出的米糟蛋白肽含量达到80％以上。

步骤108：将得到的米糟蛋白85℃进行灭酶，得到粗制蛋白肽液；

步骤109：对粗制蛋白肽液用活性炭脱色和阴阳离子交换柱脱盐，其中活性炭脱色是在50℃脱色30min，所用活性炭用量为干蛋白肽质量的2％，所述粗制蛋白肽液的pH值为6；阴阳离子交换柱脱盐过程中，将粗制蛋白肽液以10倍柱体积/h的流速流经阴阳离子交换柱进行脱盐，得到精蛋白肽液；

步骤110：将精蛋白肽液在80℃热水搅拌洗涤10min，过滤后，再次重复以上过程洗涤过滤；

由于大米在酶解过程中导致蛋白质受热而变性，米糟中的蛋白质几乎不溶于水，洗涤过程中蛋白质基本不会损失，而米糟中的碳水化合物主要有葡萄糖、麦芽糖、糊精、淀粉、纤维素等，除淀粉和纤维素外均能溶于热水，故两次洗涤后将湿渣进行干燥，蛋白肽含量干基计可达到80％以上；

步骤111：将过滤后产物浓缩、均质、喷雾干燥，得到包装成品。