[发明专利]一种新型保温板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型保温板及其制备方法，属于保温板技术领域。

背景技术

目前，外墙用保温材料可分为有机材料和无机材料，其中有机材料以聚苯材料、发泡聚氨酯、发泡酚醛树脂等为主，无机材料以岩棉、发泡水泥、玻璃棉、珍珠岩等为主。从不同的保温材料的导热系数来看，有机保温材料导热系数低于无机保温材料，所以有机材料保温性能一般要优于无机材料，例如聚氨酯发泡材料的导热系数低于无机保温材料，所以有机材料保温性能一般要优于无机材料，例如聚氨酯发泡材料的导热系数为0.025-0.028，水泥基发泡材料导热系数0.042-0.051。然而，有机材料相对于无机材料来说，虽然保温性能有优势，但防火性能却低于无机保温材料，例如聚氨酯发泡材料为B1/B2级，而水泥基发泡材料为A1级。而无机材料虽有强度高、防火性能好等很多优点，但其保温隔热效果却远不如有机材料，施工工艺和方法也不及有机材料成熟便利。在外墙保温技术发展的初期比较看重保温性能，然而，尤其是近年来经历了几次外墙有机保温材料被引燃导致的几次大的火灾，造成了大量的人员伤亡和巨大经济损失事件后，外墙保温体系的防火问题引起了有关部门的重视，特别是消防部门对外墙保温材料的防火性能提出了较高的要求。

中国专利文献CN102924001A公开了一种新型膨胀珍珠岩保温板，其原料组成包括：50-80％的膨胀珍珠岩、10-40％的无机胶黏剂和有机胶黏剂、0-10％纤维以及0-10％的改性添加剂。并采用如下方法制备：(1)先将无机胶黏剂、有机胶黏剂、改性添加剂加膨胀珍珠岩重量的1.2倍的水稀释，均匀混合制成均质混合胶；(2)在所述混合胶中加入膨胀珍珠岩，充分搅拌均匀，制成均质混合料；(3)将所述混合料装入模具，并用5-15mm/min、0.4-1.5MPa的 压力模压成型；(4)将成型后的胚体在50-300℃的干燥设备中干燥。上述方法制备得到的新型膨胀珍珠岩保温板，虽然防火性能较好，然而仍存在吸水性强、机械强度小的问题，并且板材的体积密度大、膨胀珍珠岩颗粒之间的接触点大，孔隙率小，板材内颗粒本身的固体热传导大，从而导致板材整体的导热系数较大；此外，较大比例无机胶粘剂的加入，严重影响产品的导热系数，所用无机胶粘剂的固化时间较长且难以控制。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术制备得到的新型膨胀珍珠岩保温板仍存在吸水性强、机械强度小、导热系数大的缺陷，从而提出一种兼具防火和保温隔热性能的新型保温板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种新型保温板，采用如下原料制备：无机保温颗粒，70-95重量份；有机包覆膜材料，5-30重量份；固化剂，1-5重量份；其中，所述无机保温颗粒包括膨胀珍珠岩、玻化微珠、泡沫玻璃、陶瓷微珠中的一种或多种的混合物，所述有机包覆膜材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、环氧树脂、不饱和酚醛树脂、脲醛树脂中的一种或多种的混合物。

所述原料的组成如下：无机保温颗粒，80-90重量份；有机包覆膜材料，10-20重量份；固化剂，0.5-5重量份。

所述无机保温颗粒为多孔结构，粒径为0.2-3mm，孔隙率为80-95％。

所述固化剂包括六次甲基四胺、对苯甲磺酸、脂肪族多元胺、聚酰胺中的一种或多种的混合物。

其原料组分还包括0.2-2重量份的改性剂，0.4-10重量份的无机微粉；0.1-2重量份的发泡剂。

所述改性剂包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硬脂酸中的一种或多种的混合物，所述无机微粉包括二氧化硅、碳酸钙、碳化硅、氧化铝、石墨中的一种或多种的混合物，所述发泡剂包括低沸点的烷烃、氟碳 化合物、阴离子表面活性剂中的一种或多种的混合物。

一种制备所述的新型保温板的方法，其包括如下步骤：

(1)按照上述重量份取所述有机包覆膜材料并用5-20重量份的第一溶剂稀释，即得包被浆料；

(2)按照上述重量份取所述无机保温颗粒并加入到步骤(1)所述包被浆料中，在搅拌条件下使其充分混合5-10min，制得无机-有机复合保温单元；

(3)向步骤(2)制备得到的所述无机-有机复合保温单元中喷入用第二溶剂稀释处理过的固化剂，并在搅拌条件下充分混合5-10min，之后转移到模具中，经固化成型、脱模、切割即得所述的新型保温板。

一种制备所述的新型保温板的方法，其包括如下步骤：