[发明专利]一种电子束固化轮胎上发光的涂料/油墨及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及属于涂料/油墨制造的化工技术领域，具体涉及一种电子束固化轮胎上发光的涂料/油墨及其制备方法。

背景技术

电子束固化涂料/油墨因其成本低，固化速度快，低VOC，涂膜固化后性能优异，具有节能环保等特点的原因越来越受到青睐。而汽车轮胎上电子束固化彩色涂料/油墨目前还处于一个新兴的起步阶段。

同时，由于汽车轮胎上电子束固化涂料/油墨的应用将逐步趋于广泛，对电子束固化涂料/油墨的要求也将多样化，而一般的电子束固化涂料/油墨在轮胎上固化后，只有在白天有充足光线的条件下，并通过吸收光源中不同波段的能量光源，显示不同的色彩。这就使得电子束固化涂料/油墨在光源照射下才能被看见，但却不能发光。能发光的电子束固化涂料/油墨却能在光源照射下发出光芒，即在晚上或者黑暗的环境中，也能发出明亮的光线。

总之，现在市场上的能发光的涂料/油墨还不能实现在轮胎上进行电子束固化。或者，能电子束固化在轮胎上的涂料/油墨难以实现发光。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电子束固化轮胎上发光的涂料/油墨，以克服现有的技术不足。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子束固化轮胎上发光的涂料/油墨，按质量份数计包括以下组分：

所述不饱和的丙烯酸酯或树脂选自纯丙烯酸树脂，聚氨酯丙烯酸酯，脂肪族改性的聚氨酯丙烯酸酯，环氧改性的丙烯酸树脂，天然橡胶，丁苯橡胶，丁腈橡胶中的一种或者两种。所述不饱和的丙烯酸酯或树脂作为成膜的骨架。

所述的单体选自乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯，丙烯酸羟乙酯，丙烯酸羟丙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸正丁酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，三羟甲基丙烷三丙烯酸甲酯，乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，二缩三丙二醇二丙烯酸酯，二丙二醇二丙烯酸酯，1，6-已二醇二丙烯酸酯，乙氧基化1，6-已二醇二丙烯酸酯，新戊二醇二丙烯酸酯，季戊四醇三丙烯酸酯中的两种或者多种。所述单体是能与所述不饱和的丙烯酸酯或树脂起聚合反应或缩聚反应而成高分子化合物的简单化合物。

所述的分散剂为德国毕克公司生产的溶剂型分散剂。用于使各种固体很稳定地悬浮在溶剂或分散液中。

所述的粉料为玻璃微珠，反光粉，珠光粉，荧光粉中的任意一种或者两种以上的混合物，作为成膜后的发光物。

所述的流平剂为德国毕克公司生产的溶剂型流平剂。用于使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。

本发明还提供了上述电子束固化轮胎上发光的涂料/油墨的制备方法，包括如下步骤：

步骤A、将不饱和的丙烯酸酯或树脂、1/3至4/5的单体、分散剂，置于高速分散机中，于常温下，搅拌20～40分钟，至混合物混合成均匀状液体；

步骤B、在所述均匀状液体中加入粉料、流平剂以及剩余的单体，于常温下，搅拌20～40分钟，成均匀液体后，出料，过滤，包装即可。

本发明的有益效果是：本发明能实现在轮胎上电子束固化的同时，成膜物在光源照射下能够发出强烈光芒，即使是晚上也能很清晰的看见。且成膜物在汽车轮胎上的性能，达到了国外汽车用涂料/油墨的技术指标。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的说明，需要说明的是下述实施例仅仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的实施范围。

实施例1：

1、质量份数的乙氧基乙氧基乙基丙烯酸酯50份，脂肪族改性的聚氨酯丙烯酸酯15份，德国毕克公司生产的溶剂型分散剂0.5份置于高速分散机中，在常温下搅拌30分钟，至完全溶解，得到分散均匀的溶液。

2、在上述溶液中，加入玻璃微珠粉料20份，德国毕克公司生产的溶剂型流平剂1份和丙烯酸羟乙酯15份，搅拌30分钟，出料，过滤，包装。

3、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用电子束固化设备固化。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。

实施例2：

1、质量份数的丙烯酸羟丙酯16份，环氧改性的丙烯酸树脂8份，德国毕克公司生产的溶剂型分散剂2.5份置于高速分散机中，在常温下搅拌20分钟，至完全溶解，得到分散均匀的溶液。

2、在上述溶液中，加入反光粉粉料15份，德国毕克公司生产的溶剂型流平剂0.2份和1，6-已二醇二丙烯酸酯32份，搅拌40分钟，出料，过滤，包装。

3、将上述油墨刷涂于干净的轮胎侧面上，用电子束固化设备固化。按照国标检测涂膜各项性能，如表1。

实施例3：