[发明专利]云母及其煅烧方法

说明书

技术领域

本发明属于云母加工生产技术领域，涉及一种云母及其煅烧方法。 

背景技术

通常，云母都要经过高温煅烧，将云母夹片中的结晶水蒸发，使云母片层与层之间膨胀，从而使云母片易剥离。在用煅烧设备煅烧云母片的过程中，需要将云母片加热到920-950℃，从而使结晶水蒸发。 

现有的无尘云母煅烧生产线实际上就是煅烧机，云母从煅烧机的一端进料，从另一端出料，通过高温煅烧将云母中的结晶水蒸发。如中国专利文献公开了一种内螺旋式云母煅烧转炉[申请号：200920199039.5]，包括受驱动旋转的滚筒，滚筒倾斜设置，滚筒的内壁上分别设有一定高度的螺旋板和一对平行设置的炒板，一定高度的螺旋板紧贴滚筒内壁从滚筒一端延伸至另一端，一对炒板分别在滚筒的内壁两侧径向相对设置，每条炒板紧贴滚筒内壁轴向贯穿螺旋板设置并且炒板高度小于等于螺旋板高度。 

上述方案能使云母均匀受热，充分烧透。但是上述方案在煅烧完云母后，高温的云母热量没有被收集，导致热能浪费；此外，上述的煅烧转炉在工作时会产生大量的扬尘，不仅污染环境，也对操作工人的身体健康产生危害，且生产的云母纯净度较低。 

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种能回收热能 且能吸附煅烧灰尘的云母煅烧方法。 

本发明的另一目的是提供一种纯度较高的云母。 

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种云母煅烧方法，包括以下步骤： 

A、用第一云母输送机构将云母放入到煅烧机中煅烧，煅烧机连接除尘机构除尘； 

B、将煅烧机中的云母排入到第二云母输送机构中，并对第二云母输送机构内的云母用冷却夹套机构冷却； 

C、冷却后的云母通过负压吸入到云母冷却塔中喷淋冷却，漂洗，得到纯净云母。 

在上述的云母煅烧方法中，步骤C中，所述的冷却后的云母通过砂石沉降机构后吸入到云母冷却塔中；所述的砂石沉降机构包括与第二云母输送机构的出料端封接的沉降箱，所述的沉降箱底部设有能打开和关闭的砂石排料门，沉降箱的侧壁且位于砂石排料门上方用通风管连接云母冷却塔。 

在上述的云母煅烧方法中，在步骤A中，所述的除尘机构包括连接云母输送机构的吸尘管，吸尘管连接静电除尘器，静电除尘器连接除尘风机，吸尘管外也套设有冷却夹套机构。 

在上述的云母煅烧方法中，所述的冷却夹套机构包括两端具有封口板的内套管和外套管，所述的外套管上设有进水管和出水管且进水管和出水管分别位于外套管的两端，在内套管和外套管中间还设有一个溢流桶，该溢流桶的一端与靠近进水管的封口板封接，另一端与靠近出水管的封口板之间形成环形的溢流口，溢流桶将内套管和外套管之间的区域分隔成第一换热区和第二换热区，所述的进水管穿过溢流桶后连通第一换热区，所述的出水管连通第二换热区。 

在上述的云母煅烧方法中，所述的第二换热区内还设有一个 隔离桶，该隔离桶的一端与靠近出水管的封口板封接，另一端与靠近进水管的封口板之间形成环形的出水口，所述的出水管的端部位于隔离桶和外套管之间，所述的隔离桶将第二换热区分隔成第一缓冲区和第二缓冲区，所述的第一换热区、第一缓冲区和第二缓冲区的宽度依次变小。 

在上述的云母煅烧方法中，所述的第二云母输送机构的出料端连接云母冷却塔，所述的云母冷却塔包括冷却塔体，冷却塔体顶部设置有一个喷淋头机构，所述的冷却塔体顶部呈圆锥形，所述的喷淋头机构包括由上盖板、下盖板和侧板围成的呈圆锥台形的喷淋盘，上盖板上设有喷淋进水管且喷淋进水管延伸到喷淋盘内部，所述的喷淋盘上设有呈柱形的进料筒，所述的进料筒贯穿上盖板和下盖板并延伸出冷却塔体的顶部，所述的下盖板上密布有喷淋水出口，所述的冷却塔体的底部侧壁设有一根漂洗水进水管，冷却塔体的侧壁设有一个云母出料口且所述的云母出料口位于漂洗水进水管上方。 

在上述的云母煅烧方法中，所述的上盖板上固设有具有弹性的悬挂机构；述的悬挂机构包括若干弹簧件，所述的弹簧件呈正多边形排列在上盖板表面且与上盖板固接，所述的侧板上嵌设有密封圈且该密封圈突出侧板表面，所述的喷淋头机构与冷却塔体的顶部紧密配合。 

在上述的云母煅烧方法中，所述的冷却塔体顶部还连接有一根引风管且该引风管的进风端位于喷淋头机构下方，所述的引风管连接能产生负压的引风机。 

在上述的云母煅烧方法中，在漂洗水进水管和云母出料口之间的冷却塔体内部还设有一个能让水透过的过滤网，所述的冷却塔体的底部设有一个能打开和关闭的砂石排料口。