[发明专利]一种PCB板特殊器件手工印刷方法

说明书

技术领域

本发明属于PCB板制造技术，尤其涉及一种PCB板特殊器件手工印刷方法。

背景技术

随着电子行业的迅速发展，电子器件日益精小化，集成化，密集化，比如BGA器件使用逐渐日常化，对于多品种，小批量的PCB产品，且在设计初期，不满足SMT生产时，就需要通过手工对PCB板上的特殊器件进行印刷，传统的手工印刷方法是：激光钢网印刷法，即将制作的钢网固定在半自动印刷机上，进行PCB的锡膏印刷，其缺点是对于不同规格的的PCB锡膏印刷，需要制作对应的激光模板，其成本与工艺较为复杂，生产成本较高，且对于较多的模板不易储存，需制作特定的钢网储存架进行放置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB板特殊器件手工印刷方法，其具有生产周期短、成本低和产品焊点不良率低的特点，以解决现有技术中PCB板特殊器件手工印刷存在的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种PCB板特殊器件手工印刷方法，其包括以下步骤：

1)制作钢片，所述钢片配合PCB板上的特殊器件制作，其上开设有至少一个对应PCB板上特殊器件引脚的通孔阵列；

2)放置钢片，将钢片上的通孔阵列对应PCB板上的特殊器件的引脚放置于PCB板上；

3)固定钢片，使用固定部件将钢片的四周与PCB板固定；

4)印刷锡膏，使用小刮刀将锡膏均匀印刷于所述钢片上通孔阵列的上方，锡膏因自重通过通孔下降并黏附到对应的引脚上；

5)拆除固定部件，使用镊子将钢片与PCB板完全分离后。

特别地，取下钢片后，还应对特殊器件引脚检查有无搭锡及少锡。

特别地，所述钢片为方形结构，其四边通过固定部件与PCB板固定。

特别地，所述步骤5中固定部件的拆除方法为：先拆除三边的固定部件，留一边固定部件；然后使用镊子将钢片与PCB板完全分离后，拆除留下的一边固定部件。

特别地，所述固定部件采用高温胶带。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述PCB板特殊器件手工印刷方法采用钢片进行手工印刷，不仅减少生产时间周期，降低了生产成本；同时保证了焊点优良，产品焊点不良率低。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的PCB板特殊器件手工印刷方法的钢片固定于PCB板上的状态示意图。

图中：

1、钢片；2、PCB板；3、通孔阵列；4、高温胶带。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本发明具体实施方式1提供的PCB板特殊器件手工印刷方法的钢片固定于PCB板上的状态示意图。

本实施例中，一种PCB板特殊器件手工印刷方法，其包括以下步骤：

1)制作钢片1，所述钢片1为方形结构并配合PCB板2上的特殊器件制作，其上开设有两个对应PCB板2上特殊器件引脚的通孔阵列3；

2)放置钢片1，将钢片1上的通孔阵列3对应PCB板2上的特殊器件的引脚放置于PCB板2上；

3)固定钢片1，使用两条高温胶带4将钢片1的上、下边与PCB板2固定；

4)印刷锡膏，使用小刮刀将锡膏均匀印刷于所述钢片1上通孔阵列3的上方，锡膏因自重通过通孔下降并黏附到对应的引脚上；

5)拆除高温胶带4，拆除一边的高温胶带4，留一边高温胶带4固定钢片1的一边；

6)取下钢片1，使用镊子将钢片1与PCB板2完全分离后，拆除留下的一边高温胶带4。

7)取下钢片1后，还应对特殊器件引脚检查有无搭锡及少锡。

本实施例中，因钢片1的表面积较大，故采用两条高温胶带4即可将钢片1与PCB板2进行牢固固定，当钢片1的表面积较小时，可采用四条高温胶带，将钢片1的四边分别与PCB板2进行固定。

上述PCB板特殊器件手工印刷方法不仅减少生产时间周期，降低了生产成本；同时保证了焊点优良，产品焊点不良率低。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。