[发明专利]有支架内导向反射隔热直埋预制保温蒸汽管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工作介质为蒸汽的直埋预制保温蒸汽管道，尤其涉及一种有支架内导向反射隔热直埋预制保温蒸汽管及其制造方法。

背景技术

目前，工程上所用的直埋预制保温蒸汽管多数为采用硅酸钙瓦、离心玻璃棉、岩棉或者硅酸铝棉进行保温隔热的“钢套钢”管，传统“钢套钢”结构的保温蒸汽管所采用的隔热材料在运行参数条件下的导热系数均较大，造成管道保温厚度较大，产品造价较高，不利于大规模的工程应用。而且，传统结构的“钢套钢”蒸汽保温管的保温材料经长时间水汽蒸煮后会丧失保温性能且无法进行维修，更换成本非常高。

申请号为200820018739.5的中国专利(申请日为2008年3月6日)公开了“一种预制直埋蒸汽管道复合保温结构，其特征在于，包括位于内层的工作钢管和位于外层的玻璃钢外护管，所述工作钢管和玻璃钢外护管之间由内至外依次设置有无机保温层、空气层、中间钢套管和有机保温层，无机保温层内安装有沿工作钢管轴线均匀布置的隔热支架，”其保温层采用的就是传统保温隔热方式，且其隔热支架采用外滑动导向支架，在运行中，这种导向方式会导致保温层在安装有补偿设备位置被压缩，造成局部保温材料空缺，影响该处的保温性能，造成外表面温度过高进而导致外护钢管防护层受损，管道运行寿命收到严重影响。

采用反射材料和空气层结合的隔热方式，相比于传统采用耐高温隔热材料的蒸汽管结构方式，其隔热效率更高，施工难度更低，不存在保温层受潮或者水浸导致性能下降的问题，运行更稳定，预期寿命更长，相同设计条件下外护钢管尺寸更小，产品造价进一步降低。

发明内容

本发明克服提供了一种有支架内导向反射隔热直埋预制保温蒸汽管，具有支架内导向结构并采用多层反射材料及空气层实现隔热保温的方式，隔热效率高，施工难度低，不会因保温层受潮或者水浸导致性能下降。本发明同时提供了这种保温蒸汽管的制造方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

有支架内导向反射隔热直埋预制保温蒸汽管，包括工作钢管、滚动式内导向支架、反射及空气层隔热结构及设有外防护层的外护钢管，所述滚动式内导向支架套装在工作钢管的两端，反射及空气层隔热结构套装在工作钢管外，外护钢管套装在最外层。

所述滚动式内导向支架由导向支架内环、导向支架滚动组件、导向支架支撑筋板和导向支架外环组成，所述内导向支架的导向支架支撑筋板沿圆周均布并与外护钢管的内表面焊接固定。

所述导向支架外环的端面与外护钢管的外端面位于同一平面，导向支架内环的外端面超出外护钢管端面80-120mm。

所述内导向支架结构内的各间隙以及导向支架外环与外护钢管内表面之间的间隙均采用气凝胶保温材料填充。

所述反射及空气层隔热结构由软木格垫、镀锌钢网和光面铝板组成，光面铝板与软木格垫采用不锈钢螺钉沿圆周均布固定，首层软木格垫与镀锌钢网固定。

所述光面铝板也可由玻纤铝箔反射布替代。

所述软木格垫也可以由铝制或者不锈钢蜂窝替代，蜂窝的厚度应满足空气层间隙要求。

所述外防护层可以采用聚脲弹性体、3PE、熔融环氧粉末、机械缠绕玻璃纤维增强热固树脂以及其他符合埋地金属管道防腐规范的防腐材料。

所述滚动式内导向支架外侧的工作钢管两端安装有运输定位环。

有支架内导向反射隔热直埋预制保温蒸汽管的制造方法，包括如下步骤：

1)将导向支架内环、导向支架滚动组件、导向支架支撑筋板、导向支架外环组焊连接构成滚动式内导向支架；内导向支架结构内的各间隙采用气凝胶保温材料填充；

2)将2个滚动式内导向支架穿套在工作钢管上，将工作钢管放置在装配辊胎上，辊胎位置位于工作钢管两端，将镀锌钢网套装在工作钢管外，与导向支架内环端面焊接固定；

3)在镀锌钢网外面包覆光面铝板，涂有黑色漆料的面朝外，用铝铆钉进行固定；

4)整根管道的首层光面铝板安装完成后，安装首层软木格垫，然后在软木格垫外再安装第二层光面铝板，涂覆黑色漆料的表面朝外，分别将各段铝板与软木格垫用不锈钢螺钉固定，按照相同的方法安装其他层的软木格垫和光面铝板，直到全部铝板安装完毕，光面铝板的层数根据设计运行参数和环境参数确定；

5)将外护钢管外表面经喷砂或抛丸处理，清理后在其表面上制作外防护层；

6)在滚动式内导向支架的外侧安装临时穿管支架，将步骤5)完成的组件穿套到已经制作好外防护层的外护钢管内，导向支架外环与外护钢管内表面之间的间隙采用气凝胶保温材料填充，最后将导向支架支撑筋板与外护钢管内表面焊接固定；