[发明专利]一种软出线低压绕组及其焊接线的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及变压器的技术领域，尤其是涉及一种软出线低压绕组及其焊接线的制作方法。

背景技术

变压器低压绕组因为要流过大电流，且要具有机械强度，以防止短路等特殊情况下的变形，因此均采用纸包或双玻璃丝包等形式的扁硬铜或铝线绕制而成。由于这种低压电磁线机械强度高，为引线带来了困难，特别是低压需要多抽头的变压器；变压器的低压引线过程是将低压绕组出线引接到低压出线瓷瓶或各种开关接线端，但低压出线瓷瓶或开关的接线端同低压绕组的出线并不是垂直或水平一一对应的关系，因此硬线直接连接走形困难，也影响美观，引线焊接无论采用气焊、电阻焊还是其他手段，都是在线圈绕好后，在引线装配环节再进行焊接，由于引线截面较大时，不易焊透而造成虚焊，且极易烧坏变压器绝缘；因为变压器油箱内空间有限，当出线瓷瓶或开关离变压器较近，先引出硬线，再焊接软连线，往往无法实现，主要原因是焊接点离变压器低压绕组出线端距离太近，焊接时必然影响到内部绝缘。为了解决该问题，故此引出的硬线先要向引出线同接线端的直线方向以外的方向延伸一定距离才能够焊接，但是这样又增加了引线损耗，影响走线美观，甚至即使如此，因为变压器油箱的空间有限而无法完成，同时也增加了成本。

发明内容

本发明的目的在于设计一种软出线低压绕组及其焊接线的制作方法，解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种软引出线低压绕组，由焊接线绕制而成；所述焊接线包括低压绕组硬线和软连线；所述低压绕组硬线起始端设有折弯；所述软连线与所述低压绕组硬线起始端的端部平行连接；所述软连线与所述低压绕组硬线起始端的端部平行连接的连接处设有绝缘层。

优选的，所述低压绕组硬线的末端位置连接有另一束所述软连线。

优选的，所述焊接线包括一根以上的焊接线。

优选的，所述低压绕组硬线与所述软连线连接的方式为焊接连接；所述低压绕组硬线起始端20mm以上位置折有60～120°的所述折弯，所述软连线与所述折弯平行位置焊接。

一种软出线低压绕组焊接线的制作方法，包括如下步骤：

步骤M1，在一根低压绕组硬线的起始端位置上设定长度位置，在所述长度位置处进行折弯，在所述折弯的位置上焊接与所述折弯平行的软连线，形成第一根焊接线；

步骤M2，再将一根所述低压绕组硬线起始端设定所述长度位置和叠加长度，形成折弯线；并叠放在所述第一根焊接线下方，将所述软连线与所述第一根焊接线的低压绕组硬线放置在同一层；在所述折弯线的所述折弯的位置上焊接与所述折弯平行的所述软连线，形成第二根焊接线；所述叠加长度=叠加值*当前所述低压绕组硬线的总数量-叠加值；

步骤M3，重复步骤M1到步骤M2，直至制作成所需数量的所述软引出线低压绕组的焊接线。

步骤M4，将所述焊接线进行绕制，形成软引出线低压绕组。

优选的，所述低压绕组硬线的末端也按所述低压绕组硬线的起始端的焊接方式，并连接另一束所述软连线。

优选的，所述长度位置为20mm以上；所述叠加值为15mm以上。

优选的，所述长度位置为20mm；所述叠加值为15mm。

优选的，所述折弯的角度为60°～120°。

优选的，所述折弯的角度为90°。

本发明的有益效果可以总结如下：

通过本发明，避免了焊点在低压线圈内部造成低压线圈局部严重变形的缺陷，避免了焊点在外侧时增加引线长度使引线损耗增大、影响走线美观的缺陷。通过本发明，依次焊接低压绕组硬线和软连线，使之焊点的位置交错叠加，使之焊接厚度达到最小，使变压器的低压线圈在有限的出线位置处引出线数量达到最多；在有限的引线空间内使软连线所占的引线比例最大，从而提供引线灵活性。

附图说明

图1为本发明的软引出线低压绕组的结构示意图；

图2为本发明的低压绕组硬线与软连线的焊接结构局部放大示意图；

1-低压绕组硬线，2-软连线，3-低压绕组。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。