[发明专利]利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硫副产物资源化技术，具体地指一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法。

背景技术

半干法脱硫灰是钢铁厂半干法烟气脱硫系统产生的一种副产物，由于没有较好的利用途径，目前以堆存为主。随着半干法脱硫项目的增多，脱硫灰的产生量逐年递增，据统计，一台360m²烧结机采用全烟气脱硫，则每年产生4～5万吨脱硫灰，大量的脱硫灰给生态环境造成了严重污染，同时也给脱硫企业带来巨大的环保压力。

另外，随着国家生态文明建设步伐加快，对于植草砖、透水砖等环保建材的需求越来越多，植草砖将植草区域变为可承重表面，适用于停车场、人行道、出入通道和固坡护堤等，被广泛用于城市道路改造、公园建设、社区绿化等。但是，现有植草砖存在以下缺点：1）其作为可承重表面，抗压强度还有待于提高；2）植草砖成本偏高，有待于降低。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖及其制造方法，该植草砖抗压强度高，成本低廉。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖，该植草砖的组分及其重量百分比含量配比如下：

进一步地，所述组分的重量百分比含量配比如下：

进一步地，所述半干法脱硫灰的主要成分为硫酸钙，其中亚硫酸钙的重量百分比含量为0～20%，氧化钙的重量百分比含量为0～5%。所述脱硫灰为烧结烟气半干法脱硫工艺所产生的副产物。

进一步地，所述钢渣为转炉钢渣，其中氧化镁的重量百分比含量为0～13%；所述钢渣的碱度≥2.5，粒径为0.1～9mm。钢渣为符合YB/T022要求的转炉钢渣，碱度[CaO/(SiO₂+P₂O₅)]不小于2.5。

进一步地，所述矿粉的比表面积为450～800m²/kg，所述矿粉中的玻璃体的重量百分比含量为85～95%。矿粉为符合GB/T203要求的矿粉，且其中玻璃体重量百分比含量不低于85%，比表面积不低于450m²/kg。

进一步地，所述集料为瓜米石，所述水泥为市售R42.5等级水泥。

一种上述利用烧结烟气半干法脱硫灰制造的植草砖的制造方法，包括以下步骤：

1）取烘干磨碎后的半干法脱硫灰、钢渣、矿粉、水泥，及集料按所述配比混合形成干料，然后将所述干料中加水搅拌均匀，形成湿混合料；

2）将所述湿混合料注入植草砖模具中在常温和170～550吨压力下压制成胚体；

3）将所述胚体在露天常温养护7～8天，期间打水保持胚体表面湿润，然后将所述胚体自然放置28～30天，即制得高强度植草砖。

进一步地，所述步骤1）中，水按占干料的重量比为4～8%的比例加入。

进一步地，所述步骤3）中，所述打水的首次打水在胚体制成24小时后进行，打水频率为每天2～3次。

进一步地，所述步骤1）中，控制所述钢渣的粒径为0.1～9mm，所述矿粉的比表面积为450～800m2/kg。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

其一，本发明制得的植草砖7天抗压强度达10Mpa以上，28天抗压强度高达15Mpa，比现有普通植草砖高50%，大幅提高了植草砖的抗压强度。

其二，本发明在制造植草砖的过程中充分利用了脱硫灰、钢渣和矿粉等废渣，该制造方法废渣掺入量大，水泥用量少，制造出的植草砖强度高，质量好，生产成本低，其各项技术指标满足NY/T1253-2006标准要求；本发明解决了半干法脱硫灰不经氧化处理不能用于建材生产的问题，同时也解决了企业因钢渣或矿粉大量堆存带来的占地和二次污染问题。

其三，本发明方法提高了废渣的处理与处置效率，提升了二次资源的开发水平，具有较高的经济价值和环保价值。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。