[发明专利]一种同时脱硫脱硝联产硫酸钙晶须工艺

说明书

本发明属于锅炉尾气处理领域。本发明涉及一种除去烟气中SO₂和NOx的方法并联产硫酸钙晶须的方法，更具体地说，是以配方吸收剂在吸收塔中吸收烟气中SO₂和NOx，然后对吸收液进行电解使NOx生成N₂及SO₂生成硫酸根除去并促使晶型转变生产硫酸钙晶须的方法。

背景技术

当前烟气脱硫脱硝主要采用的是“湿式烟气脱硫(Wet-FGD)和NH₃选择性催化还原(SCR)技术脱硝”。

烟气脱硫至少可追溯到20世纪30年代，脱硫技术种类繁多，国内外工业应用较为广泛的只有十几种，其中氨法脱硫仅次于石灰/石膏法，在当今脱硫技术中居重要地位。氨法脱硫，利用氨吸收二氧化硫，反应属于气液相反应，与石灰/石膏法相比具有吸收速度快、无结垢的优点；但该法也有结晶固相使设备磨损严重，脱硫除尘效率不够高，需消耗价值较高的氨，副产硫酸铵价值低的缺点。

对NOx的控制，目前主要是采取低氮氧化物燃烧技术和NH₃选择性催化还原(SCR)。SCR是所有脱氮氧化物中效率最高的，与燃烧改性相结合，可减少90％的NOx排放。欧洲与日本装备的SCR，能脱除60％～80％的NO，氨泄漏率低于5ppm。但NH₃催化降解中，小颗粒易堵塞催化剂，使催化周期缩短，烟气中的氧气对采用NH₃等还原剂还原NOx不利。SCR对中高硫煤的适应性差，因为烟气中硫组分降低催化剂寿命(欧洲和日本多将其用于低硫煤)，含氨的飞灰出售价格也降低了。我国普遍使用高硫煤，因此，国外广泛使用的Wet-FGD+SCR组合脱硫脱硝工艺无法在我国推广应用，投资和运行费用更是一大负担。

发明内容

针对Wet-FGD+SCR组合脱硫脱硝投资大、运行费用高，需消耗价值较高的氨、副产价值低的缺点，本发明提出一种同时脱硫脱硝联产硫酸钙晶须工艺，该工艺设计合理，达成除尘、同时脱硫脱硝及硫酸钙晶须生产的目的，系统投资少、运行稳定可靠、资源能源消耗少，副产价值高。

一种同时脱硫脱硝联产硫酸钙晶须工艺，是以配方吸收剂在吸收塔中吸收烟气中SO₂和NOx，然后对吸收液进行电解使NOx生成N₂及SO₂生成硫酸根除去并联产硫酸钙晶须；

其具体步骤：

a、烟气中SO₂和NOx的吸收

烟气进入吸收塔中部，以配方溶液吸收烟气中NOx，以石灰石为脱硫吸收剂吸收烟气中SO₂；反应式如下：

SO₂+H₂O＝H₂SO₃

H₂SO₃+CaCO₃＝CaSO₃+CO₂+H₂O

Fe²⁺(EDTA)+NO＝Fe²⁺NO(EDTA)

b、电解脱硝

在吸收塔底部设置电解装置，或塔外设置电解装置让浆液流过时电解，对吸收液进行电解使NOx生成N₂及SO₂生成硫酸根；反应式如下：

阳极反应：SO32--2e+2OH-=SO42-+H2O]]>