[发明专利]一种便携式太阳电池组件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于新能源太阳电池组件制造业，特别涉及一种便携式太阳电池组件及其制造方法。

技术背景

太阳电池组件的普及使用，使得人们在野外等电网无法覆盖的地区得到应急电源变的可能，但常规的太阳电池组件体积大，质量重，不便于携带，常见的一些便携式太阳电池组件，或者工艺复杂，生产效率低下，或者外观粗糙，质量较差，很难在较高的生产效率下生产出质量和外观均好的太阳电池组件。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述现有太阳电池组件制造过程中存在的问题，提供一种便携式太阳电池组件及其制造方法。

一种便携式太阳电池组件，其特征在于：

1）在基础层（1）上有与太阳电池（2）外形尺寸适应的“工”字定位框（3），“工”字定位框（3）的宽度与太阳电池（2）的宽度相同，“工”字定位框（3）的高度与太阳电池（2）的受光面积的高度相同；

2）“工”字定位框（3）有左舌（41）、右舌（42），翻起后可形成矩形受光窗口（5）；

3）在基础层（1）和太阳电池（2）上有软连接导线（71）、（72）将太阳电池电极（6）进行串并联连接，并引出到输出端；

4）在固定有太阳电池（2）的基础层（1）的上下侧有粘接胶膜（81）、（82），及受光面保护材料（9），背光面保护材料（10）；

5）在太阳电池一体化结构（11）的四周适当部位有固定部件（121）、（122）、（123）；

6）在太阳电池一体化结构（11）的一端适当部位有对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）；

7）在太阳电池一体化结构（11）的导线引出部分有接线盒（15）。

一种便携式太阳电池组件的制造方法，其步骤为：

1）在基础层（1）上设置与太阳电池（2）外形尺寸适应的“工”字定位框（3），“工”字定位框（3）的宽度与太阳电池（2）的宽度相同，“工”字定位框（3）的高度与太阳电池（2）的受光面积的高度相同；

2）将“工”字定位框（3）的左舌（41）向左翻起，将“工”字定位框（3）的右舌（42）向右翻起，形成矩形受光窗口（5）；

3）将太阳电池（2）的受光面向矩形受光窗口（5）放置，太阳电池（2）的左右位置由“工”字定位框（3）的四角确定；

4）调整太阳电池（2）在“工”字定位框（3）内的上下位置，使得太阳电池（2）的受光面与矩形受光窗口（5）相对应，将太阳电池电极（6）放置于矩形受光窗口（5）之外；

5）将“工”字定位框（3）的左舌（41）、右舌（42）复位，并用胶带固定，使得太阳电池（2）的受光面通过矩形受光窗口（5）露出，太阳电池电极（6）隐藏于矩形受光面窗口（5）之后；

6）在基础层（1）和太阳电池（2）上通过软连接导线（71）、（72）将太阳电池电极（6）进行串并联连接，并引出到输出端；

7）在固定有太阳电池（2）的基础层（1）的上下侧铺设粘接胶膜（81）、（82），及受光面保护材料（9），背光面保护材料（10）；

8）上述材料组合经高温真空复合层压后，进行切割整形，形成外观规整的太阳电池一体化结构（11）；

9）在太阳电池一体化结构（11）的四周适当部位设置固定部件（121）、（122）、（123）；

10）在太阳电池一体化结构（11）的一端适当部位设置对接自折叠部件（131）、（132）、（141）、（142）；

11）在太阳电池一体化结构（11）的导线引出部分加装接线盒（15），以形成标准化的输出口。

所述的基础层（1）为PET、TPE、TPT、皮革、布料中的一种。

所述的太阳电池（2）为太阳电池电极在太阳电池上下侧的太阳电池原片，或经加工后将太阳电池电极引至上下侧的太阳电池单元。

所述的“工”字定位框(3)的“工”字中间部分开启的宽度取决于基础层（1）的厚度，可选取占“工”字整体区域宽度的比例为0%-100%。如采用较柔软的材料作为基础层（1）的情况下，由于材料柔软，便于操作，可选取较小的比例。但随着基础层（1）的材料的厚度或硬度的增加，在该比例较小的情况下，难以将“工”字定位框（3）的左舌（41）向左翻起，将“工”字定位框（3）的右舌（42）向右翻起，而形成矩形受光窗口（5）。在该情况下，可选择加大该比例，直至该比例增加到100%，直接形成矩形受光窗口（5），从而使得太阳电池（2）的受光面与矩形受光窗口（5）相对应得以实现。