[发明专利]一种中型豪华游艇的油漆涂装工艺方法及涂装系统

说明书

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，特别涉及一种中型豪华游艇的油漆涂装工艺方法及涂装系统。

背景技术

在水上游艇行业中，各类低档游艇、高速艇及工程、渔业、环保、海关等专用艇大多采用手糊玻璃钢、胶衣技术，该技术生产的产品简单、方便、成本低，适合于中、低档的游艇，生产较易实现，但该方法胶衣色泽单一，生产的游艇颜色也相对单一，不能形成豪华、绚丽的外观效果，因而产品不能进入高端市场及国际市场。

在国内尚没有成熟的能制造稳定可靠、绚丽多彩的玻璃钢表面油漆的涂装工艺可以借鉴。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了在玻璃钢游艇壳外表面涂装油漆，且油漆耐高速海水冲刷附着良好、耐海洋性气候、漆层光滑平整,光色均匀,分色清晰,漆层丰满，光泽度大于95%，且能满足艇身颜色绚丽多彩的中型豪华游艇的油漆涂装工艺方法及涂装系统。

本发明提供的中型豪华游艇的油漆涂装工艺方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：对胶衣表面进行底漆前处理；所述底漆前处理包括以下工序：基材打磨、除尘、清理、堵孔、粘贴覆盖材料；

步骤2：对处理后的材料喷底漆；所述喷底漆的过程在无尘喷漆房中进行，喷漆温度控制在15℃～25℃，喷漆湿度控制在55%～75%；

步骤3：对喷完底漆后的材料进行底漆后处理；所述底漆后处理包括以下工序：流平、测厚、晾置、刮腻子、晾置到腻子干燥、打磨、清理、修补受损覆盖材料；

步骤4：对处理后的材料喷面漆；所述喷面漆的过程在无尘喷漆房中进行，喷漆温度控制在15℃～25℃，喷漆湿度控制在55%～75%；

步骤5：对喷完面漆后的材料进行面漆后处理；所述面漆后处理包括以下工序：流平、测厚、晾置；

步骤6：对处理后的材料喷清漆；所述喷面漆的过程在无尘喷漆房中进行，喷漆温度控制在15℃～25℃，喷漆湿度控制在55%～75%；

步骤7：对喷完清漆后的材料进行面漆后处理；所述清漆后处理包括以下工序：流平、测厚、晾置、清理、精修、抛光。

作为优选，所述步骤1中的胶衣打磨过程在无尘打磨室中进行，用360#～400#砂纸的气动打磨机打磨；

所述步骤1中的除尘过程使用吸尘器除去基材表面的灰尘；

所述步骤1中的清理过程使用擦尘布擦净基材表面；

所述步骤1中的堵孔过程使用专用腻子填补基材孔洞；

所述步骤1中的粘贴覆盖材料过程为美纹纸和遮避纸覆盖不喷涂部位。

作为优选，所述步骤3和步骤5中的流平过程在无尘流平室进行，流平时间为10min；

所述步骤3和步骤5中的测厚过程为使用油漆湿膜测厚部件对单层油漆湿膜厚度进行测量，保证单层湿膜厚度控制在50μm～75μm的范围；

所述步骤3和步骤5中的晾置过程在无尘晾置室内进行；所述步骤3的晾置时间在24h以上；所述步骤5的晾置时间在120min以上；

所述步骤3中的刮腻子过程使用专用腻子填补基材表面下陷；

所述步骤3中的打磨过程在无尘打磨室中进行，用600#～800#砂纸的气动打磨机打磨；

所述步骤3中的清理过程使用擦尘布擦净基材表面。

作为优选，所述步骤7中的流平过程在无尘流平室进行，流平时间为10min；

所述步骤7中的测厚过程为使用油漆湿膜测厚部件对单层油漆湿膜厚度进行测量，保证单层湿膜厚度控制在50μm～75μm的范围；

所述步骤7中的晾置过程在无尘晾置室内进行；晾置时间在24h以上；

所述步骤7中的清理过程为拆除粘贴在基材表面的覆盖材料；

所述步骤7中的精修过程在无尘打磨室中进行，用2000#砂纸水磨并填补缺陷；

所述步骤7中的抛光过程使用美容粗蜡和细蜡。

作为优选，所述步骤2、4、6中喷漆前先按比例配制适量油漆，只配两小时之内需要涂装的油漆量，油漆配制前后都要搅拌均匀，配制后的油漆活化时间20min以上，用200目～300目的过滤网过滤，用涂-4杯测量油漆粘度，测量值应在11s～15s范围内，不符合要求的进行调整；