[发明专利]一种全自动电感绕线机及其绕线方法

说明书

 

技术领域

  本发明涉及电子元器件的加工设备，具体涉及一种实现对电阻、电容、电感等电子元器件进行绕线的全自动电感绕线机及其绕线方法。

背景技术

现有绕线方试多为一个人工操作一台简单的单轴绕线机，操作流程为：第一步，手工上料;第二步，手工外挂线;第三步，机器绕线;第四步，手工切线;第五步，手工下料。此种流程效率低，品质不稳定，铜线浪费大，排线不均影响外观。

    现有的单轴绕线机效率低下，而且浪费大量的人力资源，在当代经济飞速发展和机械自动化发达的时代，这种手下操作的方式越来越达不到生产上的需要，必将要被淘汰。

   另外，现有少数工厂也有在使用日本制造的全自动绕线机，但这种机器工作原理复杂，造价高，绕线时浪费线也多，很多厂家负担不起。而且这种设备所适用的线径只能在0.2～0.3mm，所以不能广泛推广使用。同时，这种设备并没有进行线头处理步骤，导致绕线后的线头不稳定，容易松脱。

发明内容

本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种全自动电感绕线机，其结构较为简单，造价较低，操作维护容易，与人工绕线相比效率更高。

   本发明的目的是通过以下方式实现的：

   一种全自动电感绕线机，它包括：

   一支架，该支架作为整台机器的承载装置，于机架内部设有用于控制整台机器的电控系统，支架表面设有操作平台。

   机械上料机构，其安装在操作平台表面，包括用于选定上料工件方向的振动上料盘、用于将工件进行独立分离的分料装置和用于独立夹持工件的上料夹子，上料夹子可实现三轴移动动作，分别为上下、左右和前后移动，上料时，上料夹子每次只夹持一个工件，在振动上料盘和分料装置之间连接有用于传输工件的直振轨道，直振轨道用于传输工件，使工件同向整齐排列。

   机械下料机构，其安装在操作平台表面，与机械上料机构平行相对设置，包括用于独立夹持工件下料夹子，下料夹子可实现三轴移动动作，分别为上下、左右和前后移动，下料时，下料夹了每次只夹持一个工件。

   中转机构，其包括横向设置在操作平台表面用于带动工件横向移动的工件传送装置和用于同步中转工件的同步中转装置。工件传送装置由三组移动导轨构成，分别为上料移动导轨、绕线移动导轨和下料移动导轨，上料移动导轨的首端位于上料夹子的下方，使工件上料完成后可直接直接滑动传送，下料移动导轨的首端位于下料夹子的下方，使绕线完成的工作可直接滑动到下料夹子下方进行收料，三组移动导轨之间相互平行设置，且绕线移动导轨位于上料移动导轨与下料移动导轨之间。

另外，三组移动导轨之间存在相互对应的共位端，共位端用于工件的同步中转传输。同步中转装置位于共位端的上方，在上料移动导轨上设有可在其表面移动的上料排版滑台，在绕线移动导轨上设有可在其表面移动的绕线排版滑台，在下料移动导轨上设有可在其表面移动的下料排版滑台。上料排版滑台、绕线排版滑台和下料排版滑台的结构相同，其表面均设有四个以上均匀排列用于夹持工件的料夹，该同步中转装置包括与料夹数量相等的同步夹子，同步夹子可实现前后移动和上下移动，用于同步夹紧工件进行中转传输，同步夹子向前移动至上料排版滑台的上方， 移动至上料排版滑台的上方后再下降进行夹料，使上料排版滑台上的所有工件同时被夹起，再传送至绕线排版滑台，经绕线排版滑台送入完成绕线的工件接着被同步夹子再次传送至下料排版滑台的上方，移动至下料排版滑台的上方后再下降进行放料，使所有工件同时被固定在下料排版滑台上。

绕线机构，其安装在操作平台表面，位于工件传送装置的尾端，使同步中转装置位于机械上料机构与绕线机构之间，其由用于传送铜钱的防跳线组件、用于旋转活动排线的绕线主轴组件、用于夹紧始线线头的夹线组件和用于裁剪始线及尾线的剪线组件构成。其中，防跳线组件位于绕线主轴组件的上方，夹线组件和剪线组件位于绕线主轴组件的下方，绕线排版滑台的右限位滑动至绕线主轴组件的正下方，同时位于夹线组件和剪线组件之间，使工件被滑动至右限位后可进行进行绕线。

绕线主轴组件可实现旋转转动和上下移动动作，其包括带陶瓷中心孔的可旋转的同步轮和由同步轮带动完成同步转动的绕线主轴，绕线主轴与料夹配对设置，其相邻间距和数量均与料夹相等，绕线主轴的侧面设有用于导线的弧形导线槽，并在弧形导线槽上设有陶瓷导线轮，弧形导线槽的底部设有倾斜安装的绕线导针，使绕线导针位于料夹的斜上方。铜线从同步轮的陶瓷中心孔穿入，经弧形导线槽和导线轮，最后从绕线导针的中心引出，由于绕线导针倾斜设置，从其引出的铜线在绕线时也处理倾斜状态。