[发明专利]离型铝箔及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及印制线路板领域，特别涉及一种离型铝箔及其制备方法。

背景技术

铝箔的剥离剂其技术要求为：在剥离的同时又有一定的附着力，剥离剂技术为铝箔的关键技术，传统铝箔采用的剥离剂如下所示：

采用硅油类离型剂，没有附着力；

采用环氧树脂类离型剂，附着力太强；

采用硅油类与环氧树脂结合的离型剂，很难固化；

采用离型膜贴附于铝箔，离型膜会残留在铝箔上。

综上所述，有必要对现有铝箔进一步改进。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种在剥离的同时又有一定的附着力的离型铝箔及其制备方法。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种离型铝箔，所述离型铝箔由依次叠加设置的铝箔、胶粘剂、PET薄膜、离型剂组成。

具体地，所述离型剂为环氧树脂与纤维素树脂合成剂，参数为2.0±0.8G/㎡。

具体地，所述胶粘剂为氨甲酸酯胶粘剂，参数为2.0±1.0 G/㎡。

具体地，所述铝箔厚度为0.020mm±0.002mm；所述PET薄膜厚度为0.012mm。

另一方面，提供了一种离型铝箔制备方法，所述离型铝箔制备方法包括：S101、涂覆胶粘剂：S102、贴附；S103、涂覆离型剂：S104、固化冷却；S105、包装：S106、标示。

具体地，所述步骤S101具体包括：在铝箔一侧涂覆胶粘剂。

具体地，所述步骤S102具体包括：通过胶粘剂将PET薄膜附贴于铝箔一侧。

具体地，所述步骤S103具体包括：将离型剂涂覆于PET薄膜上。

具体地，所述步骤S105具体包括：卷芯：卷成长为1180mm，宽为1055mm，内径为80mm，厚为20mm的铝制芯；装箱：使用发泡聚乙烯薄膜进行包装，再用不锈钢专用箱进行捆包。

具体地，所述步骤S106具体包括：标签上标注以下内容：品名、寸法、批号。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在剥离的同时又有一定的附着力，产品质量高，可广泛应用于柔性印制线路板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的离型铝箔的结构示意图；

图2是本发明实施例二提供的离型铝箔制备方法的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例一提供了一种离型铝箔，参见图1，所述离型铝箔由依次叠加设置的铝箔1、胶粘剂2、PET薄膜3、离型剂4组成。

具体地，铝箔1厚度为0.020mm±0.002mm。

具体地，胶粘剂2为氨甲酸酯胶粘剂，参数为2.0±1.0 G/㎡ ，用于铝箔附贴PET薄膜。

具体地，PET薄膜3厚度为0.012mm。

具体地，离型剂4为环氧树脂与纤维素树脂合成剂，参数为2.0±0.8G/㎡。

该离型铝箔，纵厚度为0.035±0.004 mm。外观无褶皱、无异物，表面平整。

实施例二

本发明实施例二提供了一种离型铝箔制备方法，参见图2，所述离型铝箔制备方法包括：

S101、涂覆胶粘剂：在铝箔一侧涂覆胶粘剂；

S102、贴附：通过胶粘剂将PET薄膜附贴于铝箔一侧；

S103、涂覆离型剂：将离型剂涂覆于PET薄膜上；

S104、固化冷却；

S105、包装：

卷芯：卷成长为1180mm，宽为1055mm，内径为80mm，厚为20mm的铝制芯；

装箱：使用发泡聚乙烯薄膜进行包装，再用不锈钢专用箱进行捆包；

S106、标示：标签上标注以下内容：品名、寸法、批号。

剥离试验，105℃*25min，150℃*25min，0.39-0.98 N/cm；

耐热试验，105℃*25min，150℃*25min。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。