[发明专利]利用碳酸钠和钢渣的高性能压块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及压块及其制造方法,尤其详细地涉及一种增强钢液的脱硫效率而提高钢液的品质,并使减少炼钢工序而提高效率的压块及其制造方法。

背景技术

压块是将煤炭或焦煤等的粉末捏成的团，当前回收利用钢铁厂的炼钢工艺中产生的炼钢炉渣、炼钢粉尘等炼钢工艺副产物制造。

即,钢铁厂中的各道工序中产生炉渣或粉尘,由此，进行对其回收利用的各种研究。因炉渣或粉尘包含碳或铁,因此，通过对其回收利用，可节省原材料费用,粉尘在煤炭的运输等过程中产生,炉渣在铸铁制造中的废气的水集尘等过程中产生。

一般而言,因粉尘或炉渣的体积太小，难以直接使用,因此，添加粘结剂而制造成为球形后使用,或在粉尘或炉渣中添加粘结剂，制造成为压块后使用。

为了控制影响钢铁性能的硫磺的含量，在普通炼铁工艺中，在高炉中生产铁水之后,输送并通过预处理或Kanvara反应工艺而进行脱硫处理。此时,完成脱硫作业的铁水被输送至转炉,在转炉中装入废铁和铁水等主要原料，并从上方吹入高压氧,并从下方强制吹入惰性气体，而执行吹炼作业。

完成吹炼作业时出钢的钢液被容纳于盛钢桶。此时,为了去除钢液中残存的硫磺成分，向盛钢桶内投入如脱硫石灰(CaO)等辅助原料和为提高脱硫效率的脱硫剂的萤石(fluorite)等。之后，为了促进反应，向钢液中注入高压氩气。使在该盛钢桶内产生强制循环搅拌力，而进行去除钢液内硫磺成分的反应。

此现有的方法,向钢液施加人为的搅拌力的方法,即,向容纳有钢液的盛钢桶的上部及下部吹入氩气的方法，采取了将从盛钢桶的上部吹入气体的枪下降并浸入金属液之后，将氩气吹入金属液内,并将供给气体的装置连接于盛钢桶的下部，将气体从钢液的下部吹入的方式。

此类人为反应促进方法因投入钢液的石灰和硫磺的反应效率低，而使脱硫效率极其低下,并且，用于将人为的搅拌力施加至盛钢桶的气体吹入时间被要求长达10多分钟,因此，成为使整体炼钢工艺的生产力低下的原因。

并且，此方式具有如下问题：将惰性氩气直接注入钢液内，从而急剧地降低作业温度。因此,为了克服此问题，要求必须提高转炉的作业最终温度，才能出钢的追加性工艺。

并且，对于向盛钢桶投入萤石而脱硫的现有的方式,存在如下缺点：因相互化学反应而使炉渣中含有氟,由此，无法回收利用炉渣。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)KR2011-0052086A1

发明内容

技术课题

本发明提供一种直接投入熔融有钢液的转炉，而提高钢液的脱硫能力的压块及其制造方法。

本发明提供一种直接投入熔融有钢液的转炉，而防止因钢液内被吹入氩气而导致温度下降的压块及其制造方法。

本发明提供一种直接投入熔融有钢液的转炉，而不向盛钢桶投入萤石，也能有效地脱硫的压块及其制造方法。

本发明提供一种有效地改善工艺，而缩短作业时间的压块及其制造方法。

技术方案

本发明的实施例的压块包括：用于在转炉内去除硫磺的脱硫剂即碳酸钠和炉渣及粘结剂。

包含于本发明的压块的所述碳酸钠和炉渣及粘结剂，其特征在于：包含5～7:1～2:0.8～1的重量比。

包含于本发明的压块的所述炉渣，其特征在于：包含Al₂O₃、SiO₂、CaO、FeO及MgO中的至少某一种。

并且,所述炉渣另外包含Na₂0₃1至20重量%。

包含于本发明的压块的所述粘结剂，其特征在于：包含膨润土、沸石、硅胶、磷酸铝、水玻璃、水泥、糖浆或淀粉中的至少某一种。

本发明的实施例的压块的制造方法，包含如下步骤：准备碳酸钠、炉渣及粘结剂；混合所述碳酸钠、炉渣及粘结剂，制造原料；将所述原料模压成型；将所述模压成型的原料进行干燥及固化处理。

本发明的压块制造方法,其特征在于：所述碳酸钠和炉渣及粘结剂的混合以5～7:1～2:0.8～1的重量比进行。

本发明的压块制造方法,其特征在于：所述炉渣，包含Al₂O₃、SiO₂、CaO、FeO及MgO中的至少某一种。

并且,所述炉渣另外包含Na₂0₃1至20重量%。