[发明专利]用于阴极的钨钴焊料的制备方法和钎焊组件的制备方法

权利要求书

1.一种用于阴极的钨钴焊料的制备方法，其特征在于，该方法包括：

（1）将钨粉和钴粉进行还原；

（2）将还原后的钨粉和钴粉的混合物进行研磨，得到钨钴焊料；

其中，所述钨粉与所述钴粉的重量比为1:2-5。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述钨粉与所述钴粉的重量比为1:2.5-4.5；优选为1:3-4。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1）中，将钨粉和钴粉进行还原的方法为：在氢气氛围下，分别将钨粉和钴粉进行热处理；或者在氢气氛围下，将钨粉和钴粉的混合物进行热处理；且

所述热处理为将钨粉和钴粉以40-180℃/min的升温速度升温至700-1050℃，并在该温度下保温30min-60min；

优选地，所述热处理为将钨粉和钴粉以65-120℃/min的升温速度升温至780-960℃，并在该温度下保温35-45min。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述热处理为：将钨粉和钴粉分别置于钼碗中，将钼碗置于干燥瓶中，且将干燥瓶置于钼管氢气炉中进行热处理；或者将钨粉和钴粉的混合物置于钼碗中，将钼碗置于干燥瓶中，且将干燥瓶置于钼管氢气炉中进行热处理；其中，

以钼碗的容量为100体积份，所述钨粉和/或钴粉的用量为1-67体积份；优选地，以钼碗的容量为100体积份，所述钨粉和/或钴粉的用量为20-50体积份。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述研磨的方法包括：

（1）将还原后的钨粉和钴粉的混合物放置于含有玛瑙球的玛瑙罐（3）中；

（2）将放置有钨粉和钴粉混合物的玛瑙罐（3）进行密封；

（3）将密封后的玛瑙罐（3）进行旋转研磨。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，在步骤（1）中，所述玛瑙球包括20-40个直径为10-20mm的第一玛瑙球（1）和30-50个直径为5-15mm的第二玛瑙球（2）；

在步骤（3）中，所述旋转研磨在球磨机中进行，所述球磨机的转速设置为60-120转/分钟，球磨40-80分钟；

优选地，所述球磨机的转速设置为80-100转/分钟，球磨50-65分钟。

7.一种钎焊组件的制备方法，其特征在于，该方法包括以下工序：

（1）通过上述的方法制备钨钴焊料的工序；

（2）将钼筒（9）固定于钨海绵体（10）上，并将所述钨钴焊料填充至所述钼筒（9）内壁与所述钨海绵体（10）凹陷的边部形成的焊料槽（11）中，形成组装件的工序；

（3）将所述组装件进行加热后冷却，得到钎焊组件的工序。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，该方法还包括，在步骤（2）中，用磁针清理焊料槽（11）外的钨钴焊料。

9.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤（3）中，所述加热和冷却在钼管氢气炉中进行；所述加热包括第一升温段和第二升温段，所述第一升温段以80-120℃/min的升温速度升温至1200-1600℃，保温0.5-1.5min，所述第二升温段以30-50℃/min的升温速度升温至1500-1720℃，保温5-25s；

所述冷却包括第一降温段和第二降温段，所述第一降温段以30-50℃/min的降温速度降温至1120-1450℃，所述第二降温段以80-120℃/min的降温速度降温至15-35℃后并保持10-15min。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法制备的钨钴焊料在阴极基体中的应用。