[发明专利]一种复合耐候剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料领域，具体涉及一种复合耐候剂及其制备方法。

背景技术

塑料制品通常主要由共聚物制成。共聚物在空气中长期受光或较高能量的作用下，容易发生老化分解。因分解而引起的变化，最初的显著特征是颜色发生改变，然后产品发生脆化，导致产品性能不合格，浪费人力物力。因此，如何提高塑料制品的耐候性能是迫不及待的事情。

塑料制品暴露在室外，不是受单一因素的影响，而是受到多种因素相互作用的影响。其中的影响因数包括温度、氧气、雨水、紫外线等，并且每种因素对其的影响力度不同。因此，解决耐候性能需要从多个方面去解决，并且要量化到每个方面。目前市场上大部分的耐候剂都是从单一方面去解决塑料制品的耐候性，所以效果较差。有部分复合耐候剂虽然考虑了多个因素，但是由于用料不当及量化不精确，效果也不明显。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种使高聚物在多种环境因数共同作用下可以有效地缓解老化速度的复合耐候剂。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案是：

一种复合耐候剂，其由以下重量份的组分组成：

       主抗氧剂              10-80份

       辅助抗氧剂            10-80份

       光稳定剂              3-35份

       分散剂                0.5-25份。

优选地，所述主抗氧剂由以下一种或多种物质组成：四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯（代号1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（代号1076）、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯（代号330）。

优选地，所述辅助抗氧剂由以下一种或多种物质组成：亚磷酸三（壬基苯酯）、硫代二丙酸双（十八酯）、水杨酸硫代二乙二醇酯。

优选地，所述光稳定剂由以下一种或多种物质组成：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮、2-羟基-4-十二烷氧基-二苯甲酮。

优选地，所述分散剂由乙撑双硬脂酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸、碳酸钙中的一种或多种组成。

本发明还提供了一种上述复合耐候剂的制备方法，包括：按上述量取各组分，搅拌均匀。优选地，各组分按各自的量配好后，加入低速搅拌机中进行搅拌，搅拌时间5-10分钟即可。

本发明的有益效果是：

本发明的复合耐候剂组分及含量的组合设计合理，耐候性好，效果明显。本发明采用主抗氧剂和辅助抗氧剂共用，发挥了两种材料的协同效应。另外，本发明提供的复合耐候剂能高效提高塑料制品的使用寿命，减缓塑料制品在氧气、热能、紫外线、雨淋等多因素作用下发生降解的速度，提高了塑料制品的耐紫外线老化、耐黄变及耐热性能，使塑料制品保持良好的物理机械性能和外观颜色效果等。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步具体描述，但不局限于此。以下实施例中，所用原料均为市售工业品。

下面通过本发明提供的复合耐候剂用于带有颜色的聚氯乙烯（PVC）产品加工过程及其后期的老化测试对本发明做性能方面的测试和对比。但并不说明本发明提供的复合耐候剂仅限于此，本发明的复合耐候剂还可以应用于其它通用塑料、工程塑料、橡胶等其它树脂体系。

实施例1

按照表1中各组分所示重量份数配制本发明复合耐候剂：

表1

制备方法：

根据配方中的重量份数将所有组分加入低速搅拌缸中进行搅拌均匀，搅拌时间为8分钟。所得淡黄色粉末即为复合耐候剂。

检测方法：

将以上制备的复合耐候剂1份加入至100份PVC胶料配方体系中，热混均匀后加入注塑机中注塑成厚度约2~4mm的试样。

将试样分别在紫外线灯老化箱、氙灯老化箱、鼓风加热老化箱和户外环境条件下进行测试，所得实施例1的性能如表2所示。

对比例1：

对比例1-1：将1份的四[β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯加入至100份PVC胶料配方体系中，热混均匀后加入注塑机中注塑成厚度约2~4mm的试样。

对比例1-2：将1份的硫代二丙酸双（十八酯）加入至100份PVC胶料配方体系中，热混均匀后加入注塑机中注塑成厚度约2~4mm的试样。