[发明专利]炉头以及具有该炉头的燃烧器和燃气灶

说明书

技术领域

本发明涉及一种炉头，还涉及一种具有所述炉头的燃烧器和具有所述燃烧器的燃气灶。

背景技术

现有的燃气灶的炉头的工艺孔为圆孔时，采用螺纹密封的形式进行密封。现有的燃气灶的炉头的工艺孔为异形孔时，采用过盈配合或者增加密封圈的形式进行密封。

当采用过盈配合的形式进行密封时，由于炉头本体受到挤压，因此炉头本体很容易出现开裂现象，并且当挤压的力出现不均匀时，会出现堵头和工艺孔之间的间隙不均匀，从而出现漏火现象。

当采用密封圈进行密封时，因为炉头在不正常使用的情况（如回火时），炉头的温度将会达到400℃，橡胶密封圈不能耐这么高的温度。如果采用耐高温的密封圈，将会极大地增加炉头的制造成本。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点的炉头。

本发明的另一个目的在于提出一种具有所述炉头的燃烧器。

本发明的再一个目的在于提出一种具有所述燃烧器的燃气灶。

根据本发明第一方面的实施例的炉头包括：第一引射管，所述第一引射管为文丘里管，所述第一引射管的第一端具有第一开口，所述第一引射管的第二端具有第二开口；和密封堵头，所述密封堵头包括密封堵头本体和多个密封齿，所述密封堵头本体的至少一部分设在所述第一开口和所述第二开口中的一个内，多个所述密封齿沿所述第一引射管的轴向间隔开地设在所述密封堵头本体的所述至少一部分的周面上，相邻两个所述密封齿以及所述周面之间限定出密封腔。

根据本发明实施例的炉头通过在所述第一开口和所述第二开口中的所述一个内设置具有所述密封齿的密封堵头，从而在燃气与空气的混合气体以一定的速度流入所述第一引射管内后，该混合气体流向所述密封堵头，并在所述密封腔内产生旋涡和气体之间的相互碰撞。由于旋涡和气体之间的相互碰撞必然需要消耗该混合气体的压力，因此所述密封腔内的混合气体的出气压力损失到与大气压力一致，即该混合气体不会从所述第一开口和所述第二开口中的所述一个流出所述第一引射管，从而达到密封的效果。

因此，根据本发明实施例的炉头具有密封效果好、结构简单、便于制造、使用寿命长等优点。

另外，根据本发明上述实施例的炉头还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述第一引射管包括：扩压段，所述扩压段的第一端具有所述第一开口，所述密封堵头本体的所述至少一部分设在所述第一开口内；喉管，所述喉管的第一端与所述扩压段的第二端相连；和吸入段，所述吸入段的第一端与所述喉管的第二端相连，所述吸入段的第二端具有所述第二开口。

根据本发明的一个实施例，所述第一引射管内具有工艺孔，所述工艺孔具有所述第一开口和所述第二开口，所述工艺孔为圆形孔或异型孔。

根据本发明的一个实施例，所述密封齿的外沿与所述第一开口和所述第二开口中的所述一个的壁在所述第一引射管的径向上的距离在0.05毫米至0.2毫米的范围内。由此可以使所述密封堵头更加方便地、容易地配合在所述第一开口和所述第二开口中的所述一个内。

根据本发明的一个实施例，所述密封齿在所述第一引射管的径向上的高度在3毫米至5毫米的范围内。由此可以使所述密封腔有更加充足的空间使混合气体进行旋涡和相互碰撞，从而可以进一步防止所述第一引射管内的混合气体泄露。

根据本发明的一个实施例，所述密封齿为环形。由此可以进一步提高所述密封堵头的密封效果，防止所述第一引射管内的混合气体泄露。

根据本发明的一个实施例，所述密封腔的径向截面为圆形的一部分、梯形、三角形、正方形或长方形。

根据本发明的一个实施例，相邻两个所述密封齿在所述第一引射管的轴向上的距离在3毫米-5毫米之间。由此可以使所述密封腔有更加充足的空间使混合气体进行旋涡和相互碰撞，从而可以进一步防止所述第一引射管内的混合气体泄露。

根据本发明的一个实施例，所述密封堵头还包括密封板，所述密封板设在所述密封堵头本体上，其中所述密封板设在所述第一引射管的第一端和第二端中的相应的一个的端面上。由此可以更加方便地、稳固地安装所述密封堵头。

根据本发明第二方面的实施例提出一种燃烧器，所述燃烧器包括：炉头，所述炉头为根据本发明第一方面所述的炉头；分气盘，所述分气盘设在所述炉头上；和外火盖，所述外火盖设在所述分气盘上。