[发明专利]一种可提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的设备和方法

权利要求书

1.一种可提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的设备，包括上冲（1）、下冲（2）、阴模（3）以及电磁铁（4），上冲（1）和下冲（2）相对设置于阴模（3）的上下两端，电磁铁（4）设于阴模（3）的旁侧，其特征在于：还包括用于向阴模（3）填料的喂料靴（5）、与阴模（3）配合的预压上冲（6）和驱动所述预压上冲（6）运作的预压上冲驱动器（7）。

2.根据权利要求1所述的可提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的设备，其特征在于：所述预压上冲驱动器（7）和所述预压上冲（6）设于所述喂料靴（5）的前端，预压上冲驱动器（7）设于预压上冲（6）的上方。

3.根据权利要求1或2所述的可提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的设备，其特征在于：还包括一与阴模（3）上端面齐平的输送平台，所述喂料靴（5）通过滚珠丝杆活动设置于该输送平台上。

4.根据权利要求1所述的可提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的设备，其特征在于：所述上冲（1）为瓦形凹面模，所述下冲（2）为瓦形凸面模；所述预压上冲（6）为凹面模，预压上冲（6）的凹面由三段凹面圆弧构成，分别为中段凹面圆弧、左段凹面圆弧和右段凹面圆弧，左段凹面圆弧和右段凹面圆弧对称地设置于中段凹面圆弧的左右两侧，左段凹面圆弧和右段凹面圆弧的弧长和半径相等，且左段凹面圆弧和右段凹面圆弧的半径大于中段凹面圆弧的半径。

5.一种可提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的方法，采用如权利要求1-4任意一项所述的设备进行成型压制，其特征在于，包括如下步骤：

S1，预压上冲（6）和上冲（1）复位至最高位置，下冲（2）复位至最低位置，喂料靴（5）退回至钕铁硼粉末加料位置进行加料；

S2，喂料靴（5）前进至与阴模（3）对准的位置，将喂料靴（5）内的钕铁硼粉末松散均匀地填装至阴模（3）的模腔内，并将钕铁硼粉末的上表面刮平；

S3，在钕铁硼粉末的上表面补充填装钕铁硼粉末堆；

S4，喂料靴（5）后退使得预压上冲（6）位于阴模（3）的上方，预压上冲驱动器（7）驱动预压上冲（6）下压至预压高度，同时阴模（3）旁侧的电磁铁（4）产生取向磁场，对阴模（3）内的钕铁硼粉末进行第一次磁场取向，得到预压坯；

S5，电磁铁（4）停止产生取向磁场，预压上冲（6）退出阴模（3）；

S6，上冲（1）位于阴模（3）的上方，上冲（1）下压至成型高度，同时阴模（3）旁侧的电磁铁（4）产生取向磁场，对阴模（3）内的预压坯进行第二次磁场取向，得到压坯；

S7，电磁铁（4）产生反向磁场对压坯进行退磁，上冲（1）回退，下冲（2）上升将压坯顶出。

6.根据权利要求5所述的可提高烧结钕铁硼成型压坯密度一致性的方法，其特征在于：

S3中钕铁硼粉末堆的填装位置位于钕铁硼粉末上表面的中部；

S4中预压坯中部的压缩比相对较小，预压坯两边的压缩比相对较大；

S6中压坯中部的压缩比相对较大，压坯两边的压缩比相对较小。