[发明专利]电镀工具及使用该电镀工具的方法

说明书

本发明涉及一种电镀工具包括电极阵列，该电极阵列包括多个电极，每一电极有一个用来面对待电镀元部件的端部，其中，所述多个电极的端部形成一个与所述待电镀元部件的形状的至少一部分相适应的模拟面，至少一个所述电极可沿其轴向前后移动以改变其端部的位置，从而改变所述模拟面。本发明还涉及使用该电镀工具进行电镀的方法。

技术领域

本发明涉及一种电镀工具及使用该电镀工具的方法。

背景技术

高压涡轮叶片用于燃烧室后端的艰苦环境中，其在极高的温度，如1300摄氏度以上运作，快速转动以从高温气流中获取能量。所述极高的操作温度使得高压涡轮叶片容易因为腐蚀而失效。因此，对涡轮叶片的研究一直专注于如何提高其耐高温能力。随着操作温度的提高，依靠叶片金属材料固有的耐高温性能已经不够，而需要使用保护涂层来提高其耐热耐腐蚀性能。

通常在叶片上有极高温的气体流过的表面上涂覆有陶瓷热障涂层(thermalbarrier coating，TBC)。对于传统的高压涡轮叶片而言，其叶身缘板区域通常涂有陶瓷热障涂层，而其他区域，如缘板和榫根之间的型腔区域，通常是没有涂层的，因为该型腔区域上的工作温度比叶身和缘板区域上的工作温度低，没有涂层的高温合金可以耐受所述相对较低的工作温度。然而，随着发动机的工作时间的增长，来自热气体的腐蚀、以及来自气体中存在的腐蚀性元素如硫的腐蚀等等，可能会导致在该型腔区域发生微裂纹等缺陷。

目前发现，含铬的涂层适合用来增加高压涡轮叶片上缘板和榫根之间型腔区域的耐腐蚀性。电镀是一种广泛用来在工件上提供涂层的的低成本方法。然而，由于高压涡轮叶片的该型腔区域上有尖锐的凹陷或凸出结构，电镀过程中很难在整个该型腔区域获得均匀的电场分布，从而很难在整个该型腔区域获得均匀的涂层厚度。因此，在高压涡轮叶片的该型腔区域获得一层满足厚度均匀度要求的含铬涂层是具有较大难度的。

发明内容

一方面，一种电镀工具包括电极阵列，该电极阵列包括多个电极，每一电极有一个用来面对待电镀元部件的端部，其中，所述多个电极的端部形成一个与所述待电镀元部件的形状的至少一部分相适应的模拟面，至少一个所述电极可沿其轴向前后移动以改变其端部的位置，从而改变所述模拟面。

另一方面，一种方法使用包括多个电极的电极阵列，其中每一电极有一个用来面对待电镀元部件的端部，所述多个电极的端部形成一个与所述待电镀元部件的形状的至少一部分相适应的模拟面，至少一个所述电极可沿其轴向前后移动以改变其端部的位置，从而改变所述模拟面。在该方法中以所述电极阵列为阳极对所述待电镀元部件进行电镀。

附图说明

通过结合附图对于本发明的实施例进行描述，可以更好地理解本发明，在附图中：

图1A显示了根据本发明的一个实例中的一种电镀工具。

图1B为图1A所示的电镀工具的俯视图。

图1C为图1A所示的电镀工具的沿着图1B中A-A线所表示的平面获得的截面图。

图2A显示了根据本发明的一个实例中的一种电镀工具。

图2B为图2A所示的电镀工具的俯视图。

图2C为图2A所示的电镀工具的沿着图2B中B-B线所表示的平面获得的截面图。

图3A显示了根据本发明的一个实例中的一种电镀工具。

图3B为图3A所示的电镀工具的俯视图。

图3C为图3A所示的电镀工具的沿着图3B中C-C线所表示的平面获得的截面图。

图4A显示了根据本发明的一个实例中的一种电镀工具。

图4B为图4A所示的电镀工具的俯视图。