[发明专利]高温硬模压铸装置及其压铸工艺

权利要求书

1.一种高温硬模压铸装置，包括基座，基座上设有动模组件和静模组件，动模组件上设有动模腔，静模组件上设有与动模腔配合的静模腔，动模腔中固设有模芯；基座上设有导轨，动模组件通过导轨与基座滑动配合，静模组件与基座固定连接，基座上还设有驱动动模组件滑动的动力机构，其特征在于：所述动模组件包括第一组件和第二组件，所述第一组件包括可相互轴向滑移的第一模板和第二模板；第二组件包括可相互轴向滑移的第三模板和第四模板，所述第一模板和第三模板联动连接，第二模板和第四模板联动连接，第二模板位于所述第一模板和第三模板之间，第一模板朝向所述静模组件，第四模板与所述动力机构驱动连接；

所述动模腔设置在所述第一模板朝向所述静模组件的端面，所述模芯固设于所述第二模板朝向所述第一模板的端面且第一模板的动模腔中开设有供所述模芯穿过的模芯通槽；

所述基座上还设有脱模机构，所述脱模机构包括顶针，顶针与动力机构固连，所述第四模板上开设有供所述顶针穿过的顶针通孔。

2.根据权利要求1所述的高温硬模压铸装置，其特征在于：所述第一模板和第三模板之间通过第一连接柱固定连接，所述第二模板和第四模板之间通过第二连接柱固定连接，所述第二模板上开设有供所述第一连接柱贯穿的第一导引孔，所述第三模板上开设有供所述第二连接柱贯穿的第二导引孔。

3.根据权利要求1或2所述的高温硬模压铸装置，其特征在于：所述动力机构通过加固板与所述第四模板连接，所述加固板一端与所述动力机构固定连接，加固板的另一端设有贯穿加固板两端的开口切槽，所述第四模板的两侧分别设有三面开口的安装槽，所述安装槽中设有定位螺柱，定位螺柱的一端设有锁紧螺母，锁紧螺母位于第四模板朝向所述第三模板的一端，定位螺柱的另一端穿过所述安装槽位于所述加固板的开口切槽中，所述开口切槽的开口处通过定位组件与所述定位螺柱定位连接。

4.根据权利要求3所述的高温硬模压铸装置，其特征在于：所述开口切槽的开口处设有两条相对的限位条，所述两条限位条之间的开口构成限位通道，所述定位螺柱位于所述开口切槽中的一端固设有定位块，所述定位块的最大直径小于所述开口切槽的宽度且大于所述限位通道的宽度。

5.根据权利要求4所述的高温硬模压铸装置，其特征在于：所述限位条相对朝向所述第四模板的另一端面呈倾斜面结构设置，所述限位条的截面呈直角梯形结构，直角梯形的上底与所述开口切槽的侧壁一体连接，所述直角梯形的下底构成所述限位通道的侧壁。

6.根据权利要求3所述的高温硬模压铸装置，其特征在于：所述动力机构包括汽缸、汽缸座和顶板，所述汽缸座固接在所述基座上，所述汽缸中设有活塞杆，活塞杆端部固设在顶板上，顶板的4个角分别固设有导杆，所述4个导杆分别穿过所述汽缸座与所述加固板固定连接。

7.根据权利要求1或2所述的高温硬模压铸装置，其特征在于：所述动模组件和静模组件均为钨钢模板。

8.根据权利要求7所述的高温硬模压铸装置的应用，其特征在于：所述高温硬模压铸装置在温度范围为1600～1900℃的合金铸件制造领域的应用。

9.一种利用权利要求1或2所述的高温硬模压铸装置的压铸工艺，其特征在于：包括以下步骤，将金属合金原料投入熔炉升温至1600～1900℃使固态原料熔成液态金属，并通过管道将液态金属从静模组件的模腔开口处流入，通过动力机构合上动模组件，通过抽真空装置对动模组件和静模组件之间的模腔进行抽真空操作，然后通过动力机构对动模组件施压使其模压成型，通过动力机构带动动模组件离开静模组件使得模压半成品附着于动模组件上，并通过脱模机构使模压成品脱落。