[发明专利]一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法

说明书

技术领域

本发明属于普通热轧扁平材深加工技术领域，特别是涉及一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法。

背景技术

如图1所示，传统的酸洗机组由开卷机1、入口活套2、拉矫机3、酸洗4、漂洗30、出口活套5、光整机22和卷取机6构成，采用拉矫机3进行机械破磷，受破磷效果制约，机组酸洗时间长、效率低，酸洗4后产品表面为化学反应表面，存在着色差及各种表面质量缺陷，通过光整后难以达到冷轧板的一般质量要求。

如图2所示，造成酸洗4效率低、酸耗高的主要原因是拉矫机3的破磷原理与保持产品性能要求间存在矛盾，在拉矫机3工作过程中，带钢7表面的氧化物8在拉应力与弯曲应力作用下形成与带钢宽度方向一致的氧化物裂纹9，经过拉矫机3后，带钢7弹性回复，使带钢7表面已经产生的氧化物裂纹9闭合。

为保持带钢7性能，需要将拉矫机3的延伸率设置在带钢屈服极限之上，使带钢7产生塑形变形，在这种工况下，带钢7离开拉矫机3后可以部分保持表面氧化物8的缝隙，提升酸洗效率，但是，产品的性能损失严重，对于碳、氮等间隙原子含量≥30ppm的常规热轧板，拉矫后会在带钢表面产生不均匀表面屈服，俗称吕德斯带10；对于高强钢、IF钢，虽然不会在带钢表面产生吕德斯带10，但是，由于其屈服强度随着延伸率的增加而单向增加，因此，加大延伸率无疑会恶化产品性能。

如图4和图5所示，在进行酸洗4后，产品表面质量差的主要原因是产品最终表面为直接的化学反应表面，在理想状态下，带钢7表面的氧化物8，从表层至里层的氧化物8分别为Fe₂O₃ 31、Fe₃O₄  32、FeO 33，上述三种氧化物8与酸反应的难易程度各不相同，位于最下层的FeO  33最易与酸洗4反应，在这种状态下，酸液与氧化物8及带钢7机体的反应时间基本相同，酸洗4后带钢7表面质量均匀；然而，在实际生产中，部分Fe₃O₄ 32会沉积在带钢7表面，由于Fe₃O₄ 32与FeO 33同酸液的反应时间不同，从而造成酸液与带钢7间的不均匀反应，致使酸洗4后的带钢7表面质量不能满足绝大部分产品的使用要求。

带钢经过酸洗4后，表面会有酸液残留，而且，对于表面质量越差的带钢7，表面酸液残留量越大，这些残留的氯离子会严重腐蚀带钢7表面，使带钢7表面呈黄色或黄绿色斑迹，而且这些带钢7轧制后不如正常带钢光亮，成品也易发生再次锈蚀。

为减少酸液残留，传统上采用多级漂洗30方法清洗带钢7，而且在漂洗30过程中不断提升漂洗30温度，增加漂洗30槽中分子的动能，加速酸液扩散，一般末级漂洗30的漂洗30温度为85°C左右，额外增加了生产过程的能量消耗，即便如此，从实际生产情况看，末级漂洗30槽中酸液浓度仍在100mg/l-150mg/l。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，通过本技术方案，包括平整、多辊矫直、刷辊组合式除磷、高效酸洗、漂洗、机械式表面研磨、机械式表面残留物清理、表面粗糙度均匀化光整处理五个工艺段，组合式除磷工艺，采用平整矫直刷洗组合方式进行破磷、除磷，使加工后的带钢表面氧化物形成数量多，且为永久性的氧化物裂纹，提升酸洗效率，降低酸洗消耗，在加工普通热轧产品时，可以避免吕德斯带缺陷，在加工高强钢、IF钢产品时，使性能损坏最小，高效酸洗工艺，采用短酸槽快速酸洗，大幅降低酸耗，采用机械式表面研磨和机械式表面残留物清理工艺，消除酸洗后带钢表面的色差以及微小缺陷，提升酸洗后的产品表面质量；清除带钢表面残留，通过带钢进行光整处理，使带钢表面粗糙度均匀化。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，具体包括如下步骤：

A.开卷机开卷；

B.平整机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；

C.多辊矫直机对带钢表面的氧化物进一步破碎、剥离；

D.刷洗装置中的刷洗辊清除带钢表面脱落及松动的氧化物；

E.将经过平整、矫直和刷洗处理后的带钢进行酸洗、漂洗；

F.对经过酸洗的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨修复表面缺陷；

G.对经过机械式表面研磨的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理；

H.对经过上述加工的带钢进入光整机进行表面粗糙度均匀化表面光整处理;