[发明专利]一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法

权利要求书

1.一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

A.开卷机开卷；

B.平整机对带钢表面的氧化物进行破碎、剥离；

C.多辊矫直机对带钢表面的氧化物进一步破碎、剥离；

D.刷洗装置中的刷洗辊清除带钢表面脱落及松动的氧化物；

E.将经过平整、矫直和刷洗处理后的带钢进行酸洗、漂洗；

F.对经过酸洗的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨修复表面缺陷；

G.对经过机械式表面研磨的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理；

H.对经过上述加工的带钢进入光整机进行表面粗糙度均匀化表面光整处理；

I.将处理后的带钢经卷取机卷取成为成品。

2.根据权利要求1所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，其特征在于，本生产方法是平整工艺、多辊矫直工艺、刷洗工艺、酸洗工艺、机械式表面研磨工艺、机械式表面残留物清理工艺以及表面光整工艺的组合工艺，在机组开卷机之后配置有平整机、多辊矫直机、刷洗装置三套具备破磷、除磷功能的工艺设备，经过处理的带钢进入酸槽进行酸洗加工，然后将酸洗后的带钢进入到机械研磨装置进行机械式表面研磨，然后将机械式表面研磨处理后的带钢进行机械式表面残留物清理，最后再对经过上述处理的带钢进行表面粗糙度均匀化的表面光整处理。

3.根据权利要求2所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，包含三次机械式破磷、除磷功能，首先平整机对带钢表面的氧化物进行破碎，接着利用平整机出口的多辊矫直机对已经破碎的氧化物进行多次正反向折弯，进一步破碎氧化物，最后利用刷洗装置对带钢表面进行氧化物清除，三套设备协同配合，尽可能多地清除热轧带钢表面的氧化物。

4.根据权利要求2所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，包括平整破磷、多辊矫直破磷、除磷、涮洗除磷、酸洗除磷、机械式表面研磨、机械式表面残留物清理、以及表面光整工艺，机械除磷效率高、酸洗时间短、酸耗低、带钢表面质量好、最终产品表面酸液残留量低，耐蚀性好。

5.根据权利要求3所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，其特征在于，具有缩短酸反应时间功能，所述带钢经过平整机一次破磷、多辊矫直机二次破磷、刷洗装置除磷后在带钢表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂纹，此时再进入酸洗进行化学除磷，由于带钢表面具备大尺寸氧化物裂纹，酸液能够快速渗透到FeO进行反应，将普碳钢的酸洗时间由常规的16-22s缩短为10-12s；将高强钢中的双相钢酸洗时间由35-45s缩短为20-25s。

6.根据权利要求3所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，其特征在于，具有降低酸耗的功能，所述带钢经过平整机一次破磷、多辊矫直机二次破磷、刷洗装置除磷后，清除了带钢表面部分氧化物，减少了化学反应量，降低了酸耗。

7.根据权利要求4所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，其特征在于，所生产的产品表面质量高、酸液残留量低，耐蚀性好，对经过酸洗的碳钢产品进入机械研磨装置进行机械式表面研磨，以改善酸洗产品的表面质量；对机械式表面研磨处理后的带钢进入到机械板面残留清除装置进行机械式表面残留物清理，以清除带钢表面凸凹处的残留物，提高产品耐蚀性。

8.根据权利要求3所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，其特征在于，包含破磷加工过程的总延伸率控制功能，在平整机清除带钢表面氧化物的同时，通过平整机轧制力动态调整功能控制平整机与多辊矫直机的总延伸率，进而保证所加工材料的性能。

9.根据权利要求3所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，其特征在于，具有在不影响带钢性能的前提下，清除带钢表面氧化物的功能，平整机、多辊矫直机与刷洗装置的组合能够在带钢延伸率为0.8%-1.5%时，在带钢表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂纹，快速完成化学表面处理，杜绝了普通热轧产品产生吕德斯带缺陷；避免高强钢、IF钢性能恶化。

10.根据权利要求3所述的一种低耗耐蚀高表面质量以热代冷产品生产方法，其特征在于，具备生产板形优异的冷轧产品的能力，带钢经过平整机初步改善板形后进入多辊矫直机，并依据带钢厚度及材质调整多辊矫直机的上下矫直辊重合度，进一步改善冷轧原料的板形以及厚度精度，从而生产出板形精度更高的热轧酸洗产品。