[发明专利]一种掩膜板组装装置及组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示器生产设备技术领域，尤其涉及一种掩膜板组装装置及组装方法，具体涉及一种用于液晶显示器生产过程的紫外光固化环节中的掩膜板的自动组装装置及基于该装置的组装方法。

背景技术

薄膜晶体管显示器（英文名称为Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称为TFT-LCD）是液晶显示器的一种，它使用薄膜晶体管技术改善影像品质。TFT-LCD被统称为LCD，其被应用在电视、平面显示器及投影机上。其生产技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟，已经取代冷阴二极管（英文名称为Cold Cathode Fluorescent Lamp，简称为CCFL）显示器，成为显示领域的主流产品。

LCD的面板的生产过程中，为了使液晶分子能够正常取向，需要在阵列基板和彩膜基板的表面涂上一层聚酰亚胺（英文名称为Polyimide，简称为PI）膜，然后在聚酰亚胺膜上进行摩擦工艺，以实现液晶分子的取向。目前，液晶屏成盒工艺的具体步骤为：首先，在一张玻璃基板的四周使用封框胶涂布装置涂覆封框胶；然后，在另一张玻璃基板中央采用滴下注入法滴加液晶；之后，真空贴合两张玻璃基板，即进行对合工艺；最后进行封框胶的固化，即先用放入到紫外光（英文名称为ultraviolet，简称UV）固化室中固化封框胶中的光敏成分，通过紫外光的短时间照射，使封框胶部分固化；最后在高温炉中将未固化的封框胶完全固化，从而完成成盒工艺。

UV固化作为封框胶的首要固化阶段，其固化效率以及效果对整个对合工艺有着重要的影响。而UV固化过程中需要用到掩膜板（英文名称为Mask）对液晶屏的有效显示区域（英文名称为Panel AA区）进行遮掩。其中，掩膜板的高效以及高质量的制作和组装，对UV固化阶段的效果有着重要的影响，一旦掩膜板未能有效遮挡AA区，就会对液晶屏的显示效果产生重要影响。

现有技术中，掩膜板的全部组装过程都以手工制作为主，主要存在的问题有：一是手工组装不但成本高、组装效率低，而且增加了一线员工的劳动强度，一张掩膜板的组装过程大约需要4-6名工程师，连续工作1小时以上；二是整个手动组装过程监控手段少，人为因素大，制作的掩膜板的质量得不到有效保证，一旦未能及时发现问题，将造成巨大的损失；三是装置过程中多处需要用钢制螺丝刀进行固定，而固定过程一旦失手碰到掩膜板，将必然导致整张掩膜板的报废——这也是目前的生产线上，在准备掩膜板时，会至少准备七张备用以防意外的原因；四是由于LCD制作过程中使用到的掩膜板的尺寸较大，在使用过程中为防止其受自身重力影响而导致弯曲，需要设置多条支撑条对其进行支撑，以保证照射过程的均匀性，现有技术中，支撑条通过胶带粘接固定，因此需要手动操作大量的胶带对支撑条的各部位进行固定，这样初期的固定以及使用完成后的拆卸都是很费时的过程，粘接强度也得不到有效的监控和保障。

鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种掩膜板组装装置及组装方法。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有的掩膜板手工组装时成本高、效率低，组装过程容易出现操作失误而导致掩膜板的质量问题，甚至引起掩膜板报废的问题，以及原有的组装方法在UV固化过程中，支撑条与掩膜板之间通过胶带固定，使得支撑条的固定和拆卸不便，且其粘结强度没有保障的问题。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种掩膜板组装装置，包括机座和与所述机座对应设置的机台，所述机座上安装有掩膜板，所述机台用于吸附并带动支撑条移动至所述掩膜板上。

其中，所述机台包括抽气管和间隔设置的多个吸附槽，所述吸附槽用于吸附所述支撑条，且均与所述抽气管连通。

其中，所述每个吸附槽上均匀设置有若干个气孔，所述吸附槽通过所述气孔与所述抽气管连通。

其中，所述机座和掩膜板之间还可拆卸的设置有加热板。

其中，还包括固定板，所述固定板设置在所述掩膜板的周围，所述支撑条的两端固定连接于所述固定板上。

其中，所述固定板内设有用于使机械辅助装置的机械手插装的通道。

本发明还提供了一种掩膜板组装方法，包括以下步骤：

S1：将掩膜板放置在机座上；

S2：机台吸附并带动支撑条移动，并将所述支撑条对应放置在所述掩膜板上；

S3：所述支撑条通过辅助单元固定连接在所述掩膜板上；

S4：所述机台与所述支撑条分离。