[发明专利]一种500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板，其特征在于：由以下质量百分比的组分制备而成：C：≤0.20%，Si：0.15-0.50%，Mn：≤1.35%，P：≤0.012%，S：≤0.002%，Nb+V+Ti: ≤0.10%，Alt：0.020-0.050%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的抗拉强度500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板，其特征在于：所述钢板厚度为14～70mm。

3.根据权利要求1所述的一种500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板的生产方法，包括如下步骤：

（a）冶炼：原料铁水经过KR铁水预脱硫处理，使铁水中硫含量＜0.002%，转炉冶炼，出钢后进行吹氩处理，吹氩时间10分钟，然后喂铝线，再送入LF精炼炉成分微调、再脱硫，然后在RH精炼炉中真空脱气处理，使O≤0.0025% ，N≤0.0045%,H≤0.0002%，进一步均匀成分，处理时保真空时间至少15分钟，处理结束后利用喂线机喂入钙铁线进行Ca处理，喂钙铁线后对钢水进行软吹氩弱搅拌，搅拌时间至少15分钟，氩气流量80～150L/min，钢液翻动直径130-180mm；

（b）连铸：RH精炼炉处理后的钢水上连铸机全程保护浇注，拉速0.9m/min，浇注过程中铸机采用凝固末端智能轻压下工艺，连铸坯切割后立即下线缓冷至温度≤200℃，时间不低于72小时，得到连铸坯；

（c）铸坯加热：铸坯在炉加热时间系数按0.9～1.2min/mm；铸坯的出炉温度1120～1180℃；

（d）轧制：铸坯出加热炉经高压水除鳞后采用粗、精轧分阶段控温轧制，粗轧开轧温度1100～1150℃，采用低速大压下轧制工艺，保证钢板的中间坯厚度为成品厚度的2～3倍，精轧开轧温度≤950℃，终轧温度800～850℃，轧后钢板快速下线堆垛缓冷至室温；

（e）热处理：钢板缓冷后采用正火处理工艺，正火处理温度890～910℃，钢板正火时间系数按1.5～1.8min/mm+15min，钢板出炉后自然冷却，钢板收集温度小于150℃。

4.根据权利要求3所述的一种抗拉强度500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤a）中，原料铁水为P≤0.08%、As≤0.006%的合格铁水。

5.根据权利要求3所述的一种抗拉强度500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤a）中转炉冶炼采用210t顶底复吹转炉双渣冶炼，转炉终点：C=0.06%-0.10%，P≤0.008%，S≤0.008%。

6.根据权利要求3所述的一种抗拉强度500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中出钢采用挡渣棒、挡渣塞双挡渣出钢，出钢时间≥4分钟。

7.根据权利要求3所述的一种抗拉强度500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中喂铝线速度为1.6m/t。

8.根据权利要求3所述的一种抗拉强度500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板的制备方法，其特征在于：所述步骤a)中钙铁线处理的速度为1.5m/t。

9.根据权利要求3所述的一种抗拉强度500MPa级抗硫化物应力腐蚀开裂的压力容器用钢板的制备方法，其特征在于，所述步骤b)连铸工艺中，缓冷采用缓冷坑或缓冷罩，所得连铸坯厚度为250mm。