[发明专利]塔式起重机、标准节、斜撑杆方管及其端部的收口成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及塔式起重机技术领域，且特别涉及一种用于对斜撑杆方管的端部进行收口的收口成型方法、斜撑杆方管、标准节及塔式起重机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于工程机械尤其是各种起重机的需求日益增大。塔式起重机又称塔机，是一种机身为塔架式结构的全回转动臂架式起重机，塔式起重机以其大吨位、起吊高度高等优势广泛的应用于建筑工程领域。塔式起重机的塔身结构，也称塔架，是塔机结构的主体。

塔机的结构件中，常有方管与具有弧形曲面的构件对接形成接头，此种接头需将方管端部制造为弧形。塔架包括多个标准节，标准节采用连接套进行连接。标准节一般包括主弦杆、斜腹杆、横腹杆以及斜撑杆。斜撑杆的两个端部分别与位于同一对角线上的两个主弦杆相抵靠并配焊至两个主弦杆上。为了使斜撑杆的焊接端与主弦杆的形状相适配，从而提供焊机操作的接触面积，改善焊接质量，斜撑杆的端部需设计成圆弧并收口的形式（如图3所示）。

请参考图1至图3，斜撑杆10为方管，其端部收口成型目前所采用的加工工艺为：按照图纸要求的尺寸对相对的两个侧壁划线，每个侧壁上划出两个三角形切口101和一个圆弧切口102的形状，三角形缺口101位于圆弧缺口102的两侧；用气割枪依照线条切割斜撑杆10的两个侧壁，分别在相对的两个侧壁上切割形成两个三角形切口101和一个圆弧切口102；用锤子锤击，使斜撑杆10的端部收口成型并形成焊缝区103；将对接的焊缝区103进行焊接填充。

然而，传统的加工工艺较为原始，即方管在锯切下料后，采用气割枪切割成型三角形切口101和圆弧切口102，再通过人工锤击成型，使其端口强制成型，并且每一端部需要对四道焊缝区103焊接（每一侧壁两道焊缝区103）。这种斜撑杆收口方式耗工耗时且成型效果差、难以保证成型的斜撑杆10外形、尺寸的统一，影响外观质量及焊接质量。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种便于收口成型的斜撑杆方管端部的收口成型方法。

本发明提供一种斜撑杆方管端部的收口成型方法，用于对斜撑杆方管的端部进行收口成型，所述斜撑杆方管包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及分别连接所述第一侧壁和第二侧壁且相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述成型方法包括以下步骤：

在所述斜撑杆方管端部的第一侧壁和第二侧壁上分别形成缺口部，每个缺口部包括位于对应侧壁的中间位置的V形缺口以及分别位于所述V形缺口两侧的第一圆弧缺口和第二圆弧缺口，所述V形缺口的开口朝向对应侧壁的端面，所述第一圆弧缺口从对应侧壁的端面向内凹陷且连接在所述V形缺口的开口与所述第三侧壁之间，所述第二圆弧缺口从对应侧壁的端面向内凹陷且连接在所述V形缺口的开口与所述第四侧壁之间；

分别从所述第三侧壁和所述第四侧壁的外侧施加压力，使所述第三侧壁和所述第四侧壁同时向所述V形缺口靠拢，以使所述第一侧壁和第二侧壁上的V形缺口收口成型并形成焊缝区域；以及

对所述焊缝区域进行焊接以形成焊缝连接部，且位于同一侧壁上的第一圆弧缺口和第二圆弧缺口相连形成圆弧连接面。

在本发明的一个具体实施方案中，进一步地包括在所述V形缺口的尖端位置处形成圆弧段，所述圆弧段的直径大于所述V形缺口在尖端位置处的缺口间隙。

在本发明的一个具体实施方案中，所述缺口部通过人工切割成型、等离子切割成型或冲压模具冲切成型。

在本发明的一个具体实施方案中，采用模具压制的方式分别从所述第三侧壁和所述第四侧壁的外侧施加压力。

本发明还提供一种斜撑杆方管，包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、以及分别连接所述第一侧壁和第二侧壁且相对设置的第三侧壁和第四侧壁，所述斜撑杆方管具有起支撑作用且被收口成型的端部，所述端部包括上支撑部、下支撑部、以及位于所述上支撑部和所述下支撑部之间的焊缝连接部，所述焊缝连接部位于所述第一侧壁和第二侧壁的中间位置处，所述上支撑部由所述第三侧壁、所述第一侧壁的上半部分以及所述第二侧壁的上半部分组成，所述下支撑部由所述第四侧壁、所述第一侧壁的下半部分以及所述第二侧壁的下半部分组成，所述第一侧壁和第二侧壁的端面各自向内凹陷形成圆弧连接面。

在本发明的一个具体实施方案中，所述上支撑部和所述下支撑部以所述焊缝连接部为中心平面呈上下对称结构。

在本发明的一个具体实施方案中，所述上支撑部和所述下支撑部分别为一体式结构。

在本发明的一个具体实施方案中，所述第一侧壁和第二侧壁上的圆弧连接面分别与所述第三侧壁和所述第四侧壁的连接处设置有台阶部。