[发明专利]叶片泵用转子及其制造方法

权利要求书

1.一种叶片泵用转子，是以放射状形成有多个插槽并具有圆盘形状的叶片泵用转子，其特征在于，

所述叶片泵用转子的材质以重量比包含生铁：20～70％、Cu：0.2～0.5％、Fe：0.1～0.4％，余量为废料及废钢，

并且，所述叶片泵用转子由在奥氏体基体组织中析出有球状石墨的球墨铸铁构成。

2.根据权利要求1所述的叶片泵用转子，其特征在于，废钢的重量比与废料的重量比相同，或废钢的重量比小于废料的重量比。

3.根据权利要求2所述的叶片泵用转子，其特征在于，废料与废钢的重量比为1:1至5:1。

4.一种叶片泵用转子的制造方法，其特征在于，包括：

以重量比生铁：20～70％、Cu：0.2～0.5％、Fe：0.1～0.4％，且余量为废料和废钢的方式配合原料，熔炼原液熔液的步骤；

向熔炼后的上述原液熔液投入球化剂及孕育剂，获得熔液的步骤；

将上述熔液注入至铸模，获得转子半成品的铸造步骤；

对上述转子半成品进行机械加工以使其具有规定形状的步骤；以及

对机械加工后的上述转子半成品进行等温淬火的步骤。

5.根据权利要求4所述的叶片泵用转子的制造方法，其特征在于，在上述熔炼原液熔液的步骤中，在1500～1550℃温度下取出上述原液熔液。

6.根据权利要求4所述的叶片泵用转子的制造方法，其特征在于，作为上述球化剂，投入上述原液熔液质量的1.0～1.2％的稀土类硅铁镁合金FeSiMg6RE1。

7.根据权利要求4所述的叶片泵用转子的制造方法，其特征在于，上述等温淬火处理步骤包括：

将上述转子半成品加热至890～950℃温度并保持60～90分钟的步骤；

将上述转子半成品投入到温度为280～340℃的液体中并保持1～3小时的步骤；以及

在大气中冷却至常温的步骤。

8.根据权利要求7所述的叶片泵用转子的制造方法，其特征在于，上述液体为将KNO₃和NaNO₃以1:1的质量比混合而生成的硝酸盐溶液。

9.根据权利要求4所述的叶片泵用转子的制造方法，其特征在于，还包括将等温淬火结束的上述转子半成品研磨成最终形状的步骤。