[发明专利]一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及食用油领域，具体的说是一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法。

背景技术

现有的食用调和油营养单一，难以满足人体对α-亚麻酸和亚油酸平衡补充营养的需求，且由于中国人的饮食习惯，习惯以煎、炸和炒等方式烹调食物，在烹调时，又习惯先将食用油温升至200℃以上，再将食物放入油中烹调，在升高油温的过程及烹调食物期间，由于加热温度达到食用油的发烟点而产生油烟，长此以往，食用油所产生的油烟，被人体吸入后，会对健康产生相当大的影响。

牡丹籽油作为一种新型原料食用油，含有钙、镁、钾等微量元素和脂溶性、水溶性维生素，富含不饱和脂肪酸（占总油量的92.69%），如亚麻酸、亚油酸、二十碳三烯酸、二十碳烯酸和十六碳烯酸等，其中亚麻酸的含量达到66.85%，其次为亚油酸为23.34%。牡丹籽油作为食用油的一种延伸和创新，具有突出的绿色和保健的特点，符合当前的消费需求。牡丹籽油的常规制备方法有压榨法、有机溶剂浸出法和超临界二氧化碳萃取法，压榨法利用机械力使料胚受挤压而出油，工艺简单，生产过程中产品易受污染，含有许多杂质，微生物和重金属易超标，出油率低，油渣残油量高；有机溶剂浸出法中，常用的有机溶剂是正己烷、石油醚和乙醚等，因溶剂易燃易爆，生产安全性差，且产品存在溶剂残留，影响其品质和质量，也影响其应用；超临界二氧化钛萃取法，存在设备设计制造成本和运行成本高的问题，主要用于萃取高附加值的产品，在工业生产中不适宜处理生产大宗原料。也有采用萃取后再用离心机对牡丹籽毛油进行分离，得到最终的成品油，但离心机对毛油中杂质的要求较为严格，一般需要设定杂质的含量在0.2%以下，一般的工厂难以达到此要求，在离心操作的同时需要对转鼓进行清洗，增加了溶剂消耗，造成生产成本的增加。

食用油在储存过程中，由于光照、氧化等作用，食用油常常容易发生氧化酸败，因此在食用油加工中需加入一定量的抗氧化剂来保持食用油的风味和质量，化学合成抗氧化剂存在一定的毒性、致病性等不安全因素，回归自然是当前食品消费市场的大趋势，天然抗氧化剂在食品生产中的应用引起了人们的高度重视，而现有添加天然抗氧化剂的食用油，存在保质期较短的问题。

发明内容

为解决现有食用调和油存在的营养单一、油烟污染和添加天然抗氧化剂存在保质期短等问题，本发明提供了一种含牡丹籽油的调和油及其制备方法。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案为：一种含牡丹籽油的调和油，由牡丹籽油、玉米胚芽油、花生油、茶籽油、小麦胚芽油、儿茶素和丝瓜提取物组成，各原料加入质量占总质量的百分比为：牡丹籽油20-38%、玉米胚芽油25-30%、花生油25-30%、茶籽油3-5%、小麦胚芽油4.5-7%、儿茶素0.5-2%和丝瓜提取物4-6%。

所述儿茶素为绿茶儿茶素、白茶儿茶素或普洱生茶儿茶素。

所述的玉米胚芽油、花生油、茶籽油和小麦胚芽油均为市售的精炼食用油；所述儿茶素和丝瓜提取物均为市售产品，其中，丝瓜提取物的粒径优选为20-45纳米，儿茶素的粒径优选为30-35纳米。

上述一种含牡丹籽油的调和油的制备方法，通过以下步骤实现：步骤一、取干燥、未变质的牡丹籽，去壳后将其粉碎，形成粒径为10-30目的牡丹仁粉，将牡丹仁粉放入到萃取釜中，然后添加四氟乙烷溶液直至其淹没牡丹仁粉后，开始萃取，萃取温度为35-45℃，萃取压力为0.4-0.8MPa，萃取时间为80-130min，然后在分离釜中进行分离，分离温度为30-45℃，分离压力为0.2-0.4MPa，分离时间为120-150min，分离釜中得牡丹籽毛油，备用；

步骤二、将步骤一制得的牡丹籽毛油加入到分子蒸馏器中，设置分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa，温度为160-180℃，旋转刷膜转速为120r/min，直至牡丹籽毛油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，备用；

步骤三、将步骤二收集的牡丹籽油再次加入到分子蒸馏器中，设置分子蒸馏器中的真空度为1.0-2.0Pa，温度为170℃，旋转刷膜转速为120r/min，直至牡丹籽油完全被重相收集罐和轻相收集罐收集，在重相收集罐中收集得到牡丹籽油，备用；

步骤四、按上述各原料加入质量占总质量的百分比，分别称取25-30%的玉米胚芽油、25-30%的花生油、3-5%的茶籽油、4.5-7%的小麦胚芽油和20-38%上述步骤三制得的牡丹籽油，将其全部加入到30℃的恒温罐中，混合搅拌均匀，制得混合油，备用；