[发明专利]一种9Cr13MoVCo不锈钢带钢及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢材料技术领域，具体涉及一种9Cr13MoVCo高碳高淬火硬度马氏体特种不锈钢，并且还涉及该高碳高淬火硬度马氏体特种不锈钢的制造方法。

背景技术

随着科学技术和人民生活水平的不断提高，当前市场对于马氏体不锈钢的需求趋于多样化，更多的对于马氏体不锈钢的表面硬度、强度、耐腐蚀性、耐磨性能的更高的要求在不断的涌现，传统的马氏体不锈钢材料已经不能完全满足客户对于高硬度，高强度的马氏体不锈钢的性能需求。为了适应这种新的市场需求，本厂自主研发了一款新的高碳高淬火硬度马氏体特种不锈钢，即9Cr13MoVCo用以满足客户对于高碳特种马氏体不锈钢的需求。

现阶段国内在高档美发剪刀、军警用匕首、高档收藏刀具等领域都对马氏体不锈钢提出了更高的淬火硬度的要求，而国内尚没有同类材料用以满足这些需求，只能完全依赖进口日本的爱知制钢的AUS10。鉴于上述情况对本厂从产业自主的角度出发，进行了长期而积极的探索与尝试，并最终获得成功，下面要介绍的技术方案就是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种配方合理而有助于体现优异的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、特别是具有极优淬火硬度而藉以摆脱依赖进口并且可显著降低使用者的使用成本的一种9Cr13MoVCo不锈钢带钢。

本发明的目的还在于提供一种9Cr13MoVCo不锈钢带钢的制备方法，该方法具有成材料高而藉以节约资源、工艺流程简短并且无需频繁使用电能加热而藉以节约能源以及可将有害元素有效去除和得以使钢中的夹杂物含量显著降低而藉以保障质量。

本发明提供一种9Cr13MoVCo不锈钢带钢，其化学元素组成及其质量%为：0.88-0.95%的碳、≤0.60%的硅、≤0.60%的锰、≤0.030%的磷、≤0.030%的硫、13.00-13.50%的铬、0.20-0.25%的钼、0.10-0.15%的钒和0.20-0.30%的钴，余量为铁，其中，钢中的气体含量为：[N]=200-400ppm，[H]≤2.5ppm ，[O]=20-40ppm。

本发明还提供一种9Cr13MoVCo不锈钢带钢的制备方法，包括以下步骤：

A）熔炼，将模具钢废钢、碳素钢废钢和铁合金投入中频炉内初炼，得到初炼钢水，对初炼钢水取样分析并且调整初炼钢水的化学元素的质量%含量，而后将初炼钢水兑入LF精炼炉精炼，同时吹氧气和氩气，并且控制精炼温度和精炼时间以及控制吹氩量，得到LF炉精炼钢水，对LF炉精炼钢水取样分析并且调整LF炉精炼钢水的化学元素的质量%含量，再经过VD真空炉对钢中的氢、氧和氮的气体含量进行控制，得到待浇铸钢水，对待浇铸钢水取样分析并且进而调整待浇铸钢水的化学元素质量%含量；

B）浇铸，将待浇铸钢水浇入专用电渣钢锭模内，得到电渣棒；

C）电渣，将电渣棒进入电渣炉进行电渣重熔，得到再次精炼的电渣锭；

D）锻打，将钢锭装入加热炉加热，并且控制加热温度，出加热炉后送入锻锤锻打成相应尺寸，得到锻打坯料；

E）退火，将锻打坯料装入退火炉中加热，控制加热温度和控制保温时间，出炉后自然冷却；

F）锯床，将退火后的锻打坯料经锯床锯成方便热轧加工的各种尺寸；

G）钢带热轧，将锻打坯料装入加热炉加热，并且控制加热温度，出加热炉后送入热轧机热轧，再自然冷却后得到热轧毛坯或热轧成品；

H）钢带冷轧，将热轧后的热轧毛坯经退火后酸洗，再经过冷轧得到冷轧成品。

在本发明的一个较佳实施例中，所述步骤A）中所述的调整初炼钢水的化学元素的质量%含量是将化学元素的质量百分含量调整为：0.88-0.95%的碳、≤0.60%的硅、≤0.60%的锰、≤0.030%的磷、≤0.030%的硫、13.00-13.50%的铬、0.20-0.25%的钼和0.10-0.15%的钒，0.20-0.30%的钴，余量为铁。

在本发明的一个较佳实施例中，所述步骤A）中所述的控制LF炉精炼温度和精炼时间是将精炼温度和时间分别控制为1540-1570℃和45-50min；所述的控制吹氩量是将吹氩量控制为145-155 m3/h。

在本发明的一个较佳实施例中，所述步骤A）中所述的经过VD炉对钢中的氢、氧和氮的气体含量控制是将钢中的氢、氧和氮的气体含量分别控制为[N]=200-400ppm，[H]≤2.5ppm，[O]=20-40ppm。