[发明专利]脱硫预处理过程中不同硫含量脱硫渣的在线分离分类处理装置和方法

说明书

技术领域

本发明属于铁水预处理技术领域，涉及脱硫预处理过程中不同硫含量脱硫渣的在线分离分类处理装置和方法。 

背景技术

脱硫预处理作为一种常规作业在钢铁行业广泛应用，主要工艺流程包括喷吹脱硫（搅拌脱硫）、扒渣操作，主要目的是为了降低铁水中的硫含量。在扒渣操作过程中产生了大量的脱硫渣，脱硫渣中含有大量的铁元素，其全铁含量在70～80wt%，具有很高的利用价值；如果不加以利用，就会造成含铁资源极大的浪费。目前对脱硫渣处理常用的方法是进行破碎、磁选、筛分后，将渣铁回收，铁渣用来铺路等，可参见中国专利文献CN102268514A。但筛分出来的铁因仍然含渣造成渣铁含硫高，加入转炉后造成大量回硫，仍然难以有效利用。因此，在脱硫扒渣过程中对不同硫含量的脱硫渣进行分离分类十分必要。 

一般地，不同罐次扒渣操作产生的脱硫渣含硫量不同，且差异很大。传统的作业操作中不对脱硫渣进行分类处理，增加了后续对脱硫渣中硫处理的难度。 

目前，脱硫扒渣过程中对不同硫含量的脱硫渣进行分离分类处理未见报道。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种脱硫预处理过程中不同硫含量脱硫渣的在线分离分类处理装置和方法。 

本发明的技术方案如下： 

一种脱硫预处理过程中不同硫含量脱硫渣的在线分离分类处理装置，包括扒渣头、扒渣平台和二次收集平台，扒渣平台设有推渣装置，二次收集平台与扒渣平台具有高度差且二次收集平台位于低处；所述的推渣装置包括推渣板和液压机构，液压机构固定连接在推渣板的一侧。液压机构可推动推渣板在扒渣平台上做往复运动。 

根据本发明，优选的，所述的推渣板是1.5m×2m的长方形板，推渣板材质为铸钢。 

根据本发明，优选的，所述的液压机构由4台液压机组成，液压机的推杆与推渣板固定连接，4台液压机的伸缩速度一致。 

根据本发明，优选的，所述的扒渣平台为4m×2m的水泥平台。 

根据本发明，优选的，所述的二次收集平台为2m×2m的水泥平台。 

根据本发明，优选的，所述的二次收集平台与扒渣平台的高度差为1～1.5m。 

本发明还提供一种脱硫预处理过程中不同硫含量脱硫渣的在线分离分类处理方法。 

一种脱硫预处理过程中不同硫含量脱硫渣的在线分离分类处理方法，包括使用本发明的在线分离不同硫含量脱硫渣的分类处理装置，步骤如下： 

在扒渣过程中将铁水罐置于扒渣平台上方，用扒渣头将铁水中的脱硫渣扒到扒渣平台上；利用推渣装置将脱硫渣推到二次收集平台上，然后，推渣装置还原至初始位置，同时将二次收集平台内的脱硫渣清理至指定区域，如此反复操作即可实现不同罐次间不同硫含量的脱硫渣的分离分类任务。 

根据本发明，优选的，利用装载机将二次收集平台内的脱硫渣清理至指定区域。 

本发明将二次收集平台内的脱硫渣清理至指定区域，然后进行脱硫渣的后续处理，这样针对不同硫含量的脱硫渣进行后续处理，使得处理更加方便，同时为脱硫渣在氧气顶吹转炉的直接使用提供技术支持。 

本发明可实现不同硫含量脱硫渣的即时在线分离，即在脱硫扒渣操作过程中实现不同罐次间不同硫含量脱硫渣的分离分类。扒渣头按现有技术常规设备即可。例如可参考CN2203305Y公开的扒渣头。 

本发明的有益效果是： 

1、本发明实现了不同硫含量脱硫渣的在线即时分离分类，不单独设立分类场所，节约生产场地和时间，效率高。 

2、本发明主要是利用推渣板的往复运动以及扒渣平台和二次收集平台的高度落差，在铁水预处理两次扒渣操作间隔时间内将不同罐次间不同硫含量的脱硫渣进行分离分类。 

3、本发明实现了不同硫含量脱硫渣的分离分类，提高了脱硫渣的使用性能，为脱硫渣在氧气顶吹转炉的直接使用以及后续处理过程中提供方便和有力的技术支持。 

附图说明

图1为本发明的在线分离不同硫含量脱硫渣的分类处理装置结构示意图。 

其中：1、扒渣平台，2、二次收集平台，3、推渣装置，4、推渣板，5、液压机构，6、扒渣头，7、铁水罐，8、脱硫渣。 

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明作详细的说明。 

实施例1、