[发明专利]日字型斜电渣焊构件制作方法

权利要求书

1.一种日字型斜电渣焊构件制作方法，该制作方法的工艺流程包括：

（1）放样与号料；

号料前，号料人员应熟悉工艺要求，零件板采用计算机进行放样，下料加工的每个零件标示构件号、零件号、外形尺寸；

下料时，钢板下料切割前用矫平机进行矫平及表面清理，所有零件板切割均采用自动或半自动切割机或剪板机进行；

（2）组装与焊接；

1）组装H型钢；

H型钢的盖板和腹板下料后应标出翼缘板宽度中心线和与腹板组装的定位线，并以此为基准进行H型钢的拼装；

2）组装内隔板衬条与斜电渣衬条并铣边；

斜电渣衬条采用铣边机铣斜边，首先将内隔板与衬条按工艺放样尺寸点焊，然后整体装夹于铣边机铣边，按照工艺放样尺寸调整铣边机铣刀的角度；

3）组焊内隔板衬条；

H型钢主焊缝探伤合格后，将端铣后的衬条和隔板组焊与柱本体，注意铣面侧需朝箱体盖板一侧，衬条与盖板的装配间隙应≤0.5mm，隔板均采用单边全熔透衬垫焊；

4）组装两侧箱体盖板；

斜电渣衬条装配符合标准要求后，组装两侧箱体盖板，然后进行箱体主焊缝焊接，同样需注意焊前预热及焊后保温；

5）日字型的校正，端铣；

6）组装相应牛腿，牛腿先进行小组焊，焊接校正完成后方可与箱型本体进行组焊，装配时选准基准面，装配时因尺寸不合适难以装配时返回上道工序修改，严禁大锤重击强行装配；

（3）进行除锈与涂装。

2.如权利要求1所述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其特征在于：下料时，切割设备采用数控等离子、火焰多头直条切割机，日字型腹板宽度下料允许偏差0～2mm，盖板宽度下料允许偏差±2mm；日字型翼、腹板在下料时加放一定余量，同时严格控制日字型电渣焊内隔板下料精度，保证箱体截面尺寸。

3.如权利要求2所述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其特征在于：H型钢拼装用组立机或设置胎架进行拼装，为防止在焊接时产生过大的角变形,拼装适当用斜撑进行加强处理,斜撑间隔视H型钢的盖板厚度进行设置；

H型钢主焊缝采用线能量小的CO2气体保护焊进行施焊，焊接前对焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热采用陶瓷电加热板进行预热，预热温度100～150℃，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，焊接前需加设临时支撑，焊接过程中注意构件勤翻身，焊后进行校正，待24小时完全冷却后进行焊缝无损检测。

4.如权利要求3所述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其特征在于：组装两侧箱体盖板时，先将箱体主焊缝气保焊打底至1/3厚高度，然后进行箱型隔板电渣焊，注意采用两侧对称焊接，电渣焊在比打底层高出5mm的厚度处熄弧，之后刨除引弧处凸块，最后进行箱型主焊缝填充盖面；

为防止变形，箱型主焊缝采用以下顺序：先采用CO2气保焊打底，两名焊工同时对称焊接焊缝，然后填充至焊缝坡口深度的一半位置进行翻身180°，再采用CO2气保焊打底，然后埋弧焊填充、盖面对称焊接，最后再进行翻身180°进行焊缝的填充、盖面。

5.如权利要求4所述的日字型斜电渣焊构件制作方法，其特征在于：除锈采用通过式抛丸机进行表面处理，达到设计要求的除锈等级，构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用涂料相适应。