[发明专利]一种燃油滤清器的PBT复合滤材及制备方法

权利要求书

1.一种燃油滤清器的PBT复合滤材，其特征是：所述燃油滤清器的PBT复合滤材一共含有三层，分别为基纸层、中间层和防护面层；

所述的基纸层含有三种长度为2～6毫米的超细短切纤维，分别为：PBT纤维、黏胶纤维和PVA纤维；其中，PBT纤维占总重量的5～15%，其纤度为0.5～0.8dtex；黏胶纤维占总重量的40～50%，其纤度为0.3～0.8dtex；PVA纤维占总重量的40～50%，其纤度为0.8～2.2dtex；

所述的中间层为PBT熔喷细布，其克重为20～50g/m²，纤维直径为0.1～15微米；

所述的防护面层是PET/PBT共混纺黏布，其克重为15～50g/m²；其中，PBT占总重量的8～15%，PET占85～92%。

2.如权利要求1所述的一种燃油滤清器的PBT复合滤材的制备方法，其特征是：将基纸层、中间层和防护面层分别制备完毕后，由三对张力调节辊分别输入点式花辊，热压成型，其压力为0.5～3.5MPa，温度为190～245℃；所述张力辊用以保证所述基纸层、中间层和防护面层匀速，恒张力输入点式花辊；每根张力辊由啮合辊和调节辊组成，啮合辊每片布面装有传感器显示压力，可自动调节调节辊的上下角度，以三层布面覆合平整度为调节依据。

3.根据权利要求2所述的一种燃油滤清器的PBT复合滤材的制备方法，其特征在于，所述基纸层的制备具体步骤为混合、湿浆、成纸、烘燥和卷取；即先将三种超细短切纤维混合后，制浆并调制纸料，随后进行抄纸，该过程是为了将稀的纸料均匀的交织和脱水后成纸，此时的湿纸仍含有50～70wt%的水份，因此需要经过烘燥这个步骤来使之成为干纸，最后再卷取使之成为卷筒状的纸卷以备使用。

4.根据权利要求2所述的一种燃油滤清器的PBT复合滤材的制备方法，其特征在于，所述中间层的制备具体步骤为PBT切片、干燥、螺杆熔融、计量泵、热空气、细流拉伸成网、冷却成型和卷取；其工艺参数具体为：

1)切片干燥：

（1）预结晶：60～95℃，1～4小时；

（2）升温：96～125℃，1～5小时；

（3）保温：125℃，5～8小时；

2)螺杆各区温度：

（1）进料区：190～230℃；

（2）预熔区：230～260℃；

（3）熔融区：265～280℃；

（4）计量区：260～285℃；

熔喷模版温度：270～290℃；

热风温度：280～305℃；

风压：20～35MPa；

卷取速度：15～80m/min。

5.根据权利要求2所述的一种燃油滤清器的PBT复合滤材的制备方法，其特征在于，所述防护面层的制备具体步骤为：PBT与PET切片的干燥与混合、螺杆熔融、计量泵、冷却、拉伸辊、热压辊、定型辊和收卷；其工艺参数具体为：

1)切片干燥：

（1）预结晶：50～90℃，1～4小时；

（2）升温：90～125℃，1～5小时；

（3）保温：125℃，5～8小时；

2)螺杆区温度：

（1）进料区：180～215℃；

（2）预熔区：225～270℃；

（3）熔融区：265～285℃；

（4）计量区：260～295℃；

纺粘喷丝板温度：275～295℃；

冷却横吹风：0.25～0.45米/秒；

冷却风温：21～30℃；

3)卷取速度：450～800m/分钟；

热压辊压力：0.15～3.5MPa；

热压辊温度：225～275℃；

定型辊：165～185℃。

6.根据权利要求2所述的一种燃油滤清器的PBT复合滤材的制备方法，其特征在于，所述三对张力调节辊分别输入点式花辊是指，由两对表面点式花纹的压辊，辊空腔加导热油加温，控温由加热电炉控制油温循环，压力由液压装置控制两对辊的啮合压力。