[发明专利]抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带及其制造方法

权利要求书

1.抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带，其化学成分重量百分比为：C0.25-0.40%，Si0.15-0.40%，Mn1.3-2.0%，P≤0.015%，S≤0.01%，N≤0.012%，此外，还包含微合金元素Nb、V、Ti、Mo中至少一种，Nb0.01-0.06%，V0.01-0.06%，Ti0.01-0.06%，Mo0.10-0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带，其特征在于：C的含量范围是0.28-0.38%，以重量百分比计。

3.如权利要求1所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带，其特征在于：Mn的含量范围是1.5-1.8%，以重量百分比计。

4.如权利要求1所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带，其特征在于：Si的含量范围是0.25-0.35%，以重量百分比计。

5.如权利要求1所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带，其特征在于：Nb、V、Ti的含量范围均为0.01-0.05%，以重量百分比计。

6.抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带制造方法，包括如下步骤：

1)采用双辊薄带连铸工艺铸造厚度为1.0-5.0mm的铸带，其化学成分重量百分比为：C0.25-0.40%，Si0.15-0.40%，Mn1.3-2.0%，P≤0.015%，S≤0.01%，N≤0.012%，此外，还包含微合金元素Nb、V、Ti、Mo中至少一种，Nb0.01-0.06%，V0.01-0.06%，Ti0.01-0.06%，Mo0.10-0.25%，其余为Fe和不可避免的杂质；

2)对铸带进行冷却，冷却速率为20-80℃/s；

3)对铸带进行在线热轧，终轧温度≥900℃，热轧压下率≤10%，热轧后钢带的厚度为0.9-5.0mm；

4)对热轧钢带进行冷却，冷却速率为10-50℃/s；

5)对热轧钢带进行卷取，卷取温度为630-730℃；热轧带显微组织由80%以上珠光体，以及少量多边形铁素体和针状铁素体构成，且珠光体中渗碳体片层厚度为纳米量级，渗碳体片层间距为纳米或亚微米量级；

6)对热轧钢带进行冷轧，冷轧压下率为65-75%，冷轧后钢带厚度为0.3-1.2mm；

7)对冷轧钢带进行发蓝退火，退火温度为550-600℃，退火时间为120-180s；冷轧钢带退火后的显微组织，为回复退火的铁素体基体上弥散分布着直径为纳米量级的渗碳体颗粒或者渗碳体短棒，以及尺寸为纳米量级的析出物；钢带抗拉强度≥1100MPa，延伸率≥12%。

7.如权利要求6所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，C的含量范围是0.28-0.38%，以重量百分比计。

8.如权利要求6所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，Mn的含量范围是1.5-1.8%，以重量百分比计。

9.如权利要求6所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，Si的含量范围是0.25-0.35%，以重量百分比计。

10.如权利要求6所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带制造方法，其特征在于：所述步骤1）中，Nb、V、Ti的含量范围均为0.01-0.05%，以重量百分比计。

11.如权利要求6所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带制造方法，其特征在于：所述步骤2）中，铸带冷却速率为30-60℃/s。

12.如权利要求6所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带制造方法，其特征在于：所述步骤3）中，热轧压下率为5-10%。

13.如权利要求6所述的抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆带制造方法，其特征在于：所述步骤4）中，热轧带冷却速率为10-40℃/s。