[发明专利]预制混凝土构件制作方法及其使用的模具设备

权利要求书

1.一种预制混凝土构件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、将外型尺寸与构件通孔、凹槽形状尺寸相同的多条芯管插入模具设备模腔中并支撑住；

b、向模腔中注入混凝土，至模腔填充满；

c、将多条振捣棒穿过模具设备插入模腔中，插入的同时开启振捣电机，边向模腔中插入边振捣，完全插入后再抽回，完全抽出后关闭振捣电机；

d、对于出现凹陷的模腔继续注入混凝土，直至模腔重新填充满；

e、待混凝土初凝后，从模腔中抽出芯管；

f、待混凝土完全凝结后，将混凝土构件取出。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土构件制作方法，其特征在于：所述振捣棒插入到模腔中的位置位于相邻两条芯管中间靠一侧处。

3.根据权利要求1或2所述的预制混凝土构件制作方法，其特征在于：所述振捣棒由机械驱动同时匀速插入。

4.一种权利要求1至3任一项所述预制混凝土构件制作方法使用的模具设备，其特征在于：所述模具设备包括由多块围板（101、102、103、104、105）围合成的长方体内腔，所述内腔中设有多块等间距平行排列的立板（200），所述立板（200）将内腔分割成多个相同的模腔（300），所述围板中与模腔（300）长度方向垂直的两块围板（103、104）上分别设有互相对应的第一通孔（400），所述第一通孔（400）沿模腔高度方向等间距排列多个构成第一通孔组，所述第一通孔组沿模腔宽度方向等间距排列有多组，每组分别连通一个模腔（300），至少一块具有第一通孔（400）的围板上还设有第二通孔（500），所述第二通孔（500）沿模腔高度方向排列多个构成第二通孔组，所述第二通孔组沿模腔宽度方向等间距排列有多组，每组分别连通一个模腔（300）。

5.根据权利要求4所述的模具设备，其特征在于：每个第二通孔（500）位于第一通孔组中两个第一通孔（400）中间一侧的位置。

6.根据权利要求5所述的模具设备，其特征在于：所述具有第一通孔（400）的两块围板（103、104）的内壁上分别沿模腔宽度方向等间距平行设置多条凸棱（600），每条凸棱（600）对应位于一个模腔（300）中，凸棱（600）沿模腔宽度方向的尺寸适于紧配合在模腔（300）中，所述第一通孔（400）和第二通孔（500）贯通所述凸棱（600）。

7.根据权利要求6所述的模具设备，其特征在于：至少一块具有第一通孔（400）的围板可与其他围板分离使模腔（300）的一侧完全打开。

8.根据权利要求7所述的模具设备，其特征在于：所述可与其他围板分离使模腔的一侧完全打开的围板的内壁上设有铰接耳（700），与铰接耳（700）相对应处的立板（200）中空，所述中空立板中铰接有液压缸，所述液压缸的活塞杆（800）与铰接耳（700）相连。

9.根据权利要求4所述的模具设备，其特征在于：所述围板设置5块，模腔（300）的上端口开放。

10.根据权利要求4所述的模具设备，其特征在于：所述围板设置6块，其中位于模腔上端的围板上沿模腔宽度方向等间距设有多个开口，每个开口连通一个模腔。