[发明专利]一种冷轧乳化液净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种乳化液的处理系统，尤其涉及一种冷轧乳化液的处理系统。

背景技术

在冷轧薄板的生产过程中，乳化液是可以进行循环使用的，其在整个冷轧中起到降低摩擦系数和带走轧制生成热的作用。然而，由于乳化液是循环使用的，带钢轧制过程中不断有带钢表面存留的氧化铁皮和断裂的铁屑进入乳化液中，由此会增加乳化液中铁粉的含量，这样，一方面会影响带钢的表面质量，另一方面会影响轧制的摩擦系数，因此，乳化液中铁粉含量的控制对于轧制过程的进行和冷轧带钢的表面质量十分关键。

目前，通常利用板式过滤器和磁性过滤器对乳化液中铁粉浓度进行控制，板式过滤器用以除去乳化液中的粗颗粒，而磁性过滤器则是通过磁性方法除去铁和四氧化三铁粉等杂质。但是，在实际生产过程时，乳化液中的杂质除了铁粉之外，还含有大量的Fe₂O₃、SiO₂、Al₂O₃等杂质，而这些杂质都是非磁性的，其并不能通过现有的技术手段去除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷轧乳化液净化系统，其能够不仅有效地去除乳化液中的铁磁性杂质和非磁性杂质，还能大幅度地减少乳化液的消耗。

为了实现上述发明目的，本发明提出了一种冷轧乳化液净化系统，其包括：

平板过滤器，其具有输出端和输入端；

乳化液箱，其包括：箱体，箱体上具有第一乳化液入口、第一乳化液出口、第二乳化液入口和第二乳化液出口；以及设于所述箱体内的倾斜挡板；该第一乳化液入口与平板过滤器的输出端之间通过管道连接；该第二乳化液出口用于将乳化液送往轧机；

第一旋流器，其具有入口、溢流口和底流口，第一旋流器的入口与乳化液箱的第一乳化液出口之间通过管道连接；

第二旋流器，其具有入口、溢流口和底流口，第二旋流器的入口与第一旋流器的溢流口之间通过管道连接，第二旋流器的溢流口通过管道与乳化液箱的第二乳化液入口连接；

磁性过滤器，其输入端通过管道分别与第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流口连接，磁性过滤器的输出端与乳化液箱的第二乳化液入口通过管道连接。

在本发明的技术方案中，平板过滤器用于过滤部分杂质，经过滤后的乳化液被收集于乳化液箱内，随后，乳化液箱内的乳化液首先经过第一旋流器，由于铁粉、铁屑等磁性杂质的密度较大（重相杂质），其在第一旋流器的作用下会下沉并经由底流口随部分乳化液排出，而剩余部分的乳化液经由溢流口排出，由此完成一次分离分级。然后，从第一旋流器的底流口排出的乳化液进入磁性过滤器内，从第一旋流器的溢流口排出的乳化液则进入第二旋流器。同样地，在第二旋流器的作用下，密度较大的杂质进一步地下沉，其随着部分乳化液从第二旋流器的底流口排出，而剩余部分的乳化液则从溢流口排出。从第二旋流器的底流口排出的乳化液也进入磁性过滤器中，从第二旋流器的溢流口排出的乳化液则返回至乳化液箱内，至此完成二次分离分级。最后，从第一旋流器的底流口和第二旋流器的底流口输送至磁性过滤器后实现磁性杂质过滤去除的乳化液也返回至乳化液箱内。这样，经杂质去除且满足冷轧要求的乳化液就可以通过设置于乳化液箱上的第二乳化液出口输送至轧机机组用于循环生产使用。

此外，由于磁性过滤器仅需要过滤部分含有杂质的乳化液，即从第一旋流器和第二旋流器中排出的乳化液，因此，相较于现有技术，该磁性过滤器所需过滤乳化液的量少，一方面有效降低了乳化液的消耗，另一方面提高了磁性过滤器的单位时间内的处理量。

进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述第一旋流器的入口与乳化液箱的第一乳化液出口之间的管道上设有泵。

进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述第二旋流器的入口与第一旋流器的溢流口之间的管道上设有泵。

更进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述平板过滤器为带式过滤器，过滤介质为纸质或纤维质，走带速度为1-2m/h，过滤能力设置为过滤粒径为50-150μm的介质，用以初步过滤乳化液中的杂质。

需要说明的是，本领域的技术人员也可以根据实际生产情况选择其他类型的平板过滤器。

进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述箱体的体积设置为乳化液小时流量的1-1.5倍。

更进一步地，在本发明所述的冷轧乳化液净化系统中，上述箱体内还设有加热装置和搅拌装置。