[发明专利]一种水性聚氨酯模塑软泡用离型剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种离型剂及其制备方法，具体涉及一种水性聚氨酯模塑软泡用离型剂。

背景技术

聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂两种。为了在成型加工时制品能从模具中容易取出，在模子表面涂上的一层涂剂，称为外脱模剂。内脱模剂是加到PU配方中，在每次模塑成型时，迁移到泡沫和模具的交界面，从而达到脱模效果。

较为理想的脱模剂应具有较好的热稳定性和化学稳定性，不腐蚀模具，在模具表面不残存分解物，应能给予制品良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、受漆能力等，尽可能减少模具清理时间；并且无毒，安全，便于操作，成本较低。

由于种种原因, 内脱模剂使用很少, 目前聚氨酯行业广泛采用的仍然是外脱模剂。外脱模剂一般由介质和脱模活性物质组成。介质一般是有机溶剂或水, 脱模活性物质常见的有硅油、蜡及油脂等。现用的外脱模剂中的介质一般是有机溶剂，如卤代烃及脂肪烃等,由于所用有机溶剂通常有毒或可燃, 威胁安全，并污染环境；而用水作溶剂则无这些缺点, 因此以水为介质的水基脱模剂受到人们极大关注。但现有的水性离型剂都含有有机溶剂，不能完全采用去离子水进行分散；而且现有的水性离型剂大多不耐储存、固含量较低、与金属的粘结力差。

发明内容

为解决现有的水性离型剂存在的不耐储存、固含量较低、与金属的附着力差等问题，本发明公开了一种水型聚氨酯模塑软泡用离型剂，其固含量高、成膜性好、与金属的粘结力好。

为达到上述目的，本发明的技术方案是，一种水型聚氨酯模塑软泡用离型剂，以重量百分比计，所述水性聚氨酯模塑软泡用离型剂包括如下成分：聚酯多元醇0~40份，聚醚多元醇10~60份，异氰酸酯15~30份，二羟甲基丙酸 1~8份，三乙胺1~7份，胺扩链剂0.05~0.15份，催化剂0~0.15份，消泡剂0.05~0.15，蜡类30~80份，去离子水50~200份；

所述胺扩链剂是乙二胺；

所述催化剂是T－120或T12；

所述消泡剂是T-7551或BYK-024；

所述蜡类是聚乙烯蜡或微晶蜡。 

其中，所述聚酯多元醇与聚醚多元醇的质量比为0 ~ 1。

其中，所述聚酯多元醇是PBA2000。

其中，所述聚醚多元醇是N220、KGF2000MD或N330中的一种或几种的组合。

其中，所述的蜡类为聚乙烯蜡，耐温性高于70℃；或者是微晶蜡，耐温性高于65℃。

其中，所述异氰酸酯为IPDI或者HDI；其异氰酸酯指数(NCO/OH摩尔比值)为1.1~1.4。

本发明还提供一种水性聚氨酯模塑软泡用离型剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

a、将原料聚酯多元醇、聚醚多元醇、二羟甲基丙酸、蜡类及扩链剂于110~120℃减压搅拌脱水；

b、在步骤a体系中加入异氰酸酯，在催化剂催化下进行预聚反应和亲水扩链反应；

c、将溶有三乙胺的去离子水溶液与步骤b制得的聚氨酯预聚体进行中和、高速分散乳化；

d、在步骤c所得体系中加入胺扩链剂及有机锡催化剂，分散1h后，添加消泡剂继续分散10min，即可得到水性聚氨酯模塑软泡用离型剂。  

其中，所述步骤a中的聚酯多元醇与聚醚多元醇的质量比为0~1.0；所述的蜡类为总质量的30~80%，加热温度为105~120^oC，真空度为0.08~0.1Ma，脱水时间为2~3 h。

其中，所述步骤b中催化剂用量为预聚体总量的万分之一~万分之五；所述异氰酸酯的异氰酸酯指数为1.1~1.4；所述预聚反应温度为75~95 ^oC，反应时间为1~3 h。

其中。所述步骤c中的三乙胺用量为预聚体总量的1%~2%；所述分散速度为600~2000 r/min；乳化分散时间为0.5~2 h。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明的水性聚氨酯模塑软泡用离型剂储存稳定性好，固含量较高；

2、本发明的水性聚氨酯模塑软泡用离型剂的成膜性好，与金属磨具的粘结力较好，大大提高了脱模次数；

3、本发明的制备方法工艺简单，成本较低，不含任何有机溶剂，采用去离子水进行分散，制备工艺低碳环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。