[发明专利]改质沥青及其制备方法有效
申请号: | 201410021262.6 | 申请日: | 2014-01-16 |
公开(公告)号: | CN103756708A | 公开(公告)日: | 2014-04-30 |
发明(设计)人: | 李克健;章序文;舒成;常鸿雁;程时富;周颖 | 申请(专利权)人: | 神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院 |
主分类号: | C10C3/02 | 分类号: | C10C3/02;C10C3/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 吴贵明;张永明 |
地址: | 100011 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 沥青 及其 制备 方法 | ||
1.一种改质沥青的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
S1,将煤直接液化高温沥青与重质油、交联剂、催化剂混合,得到混合物,所述煤直接液化高温沥青的软化点为115~160℃,β树脂含量为5~15wt%,灰分含量≤0.5wt%;以及
S2,将所述混合物在120~200℃进行交联聚合得到所述改质沥青。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述交联剂选自三聚甲醛、多聚甲醛和苯甲醛中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于,所述交联剂的用量为所述煤直接液化高温沥青的1~50wt%,优选15~35wt%。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂为对甲基苯磺酸。
5.根据权利要求1或4所述的制备方法,其特征在于,所述催化剂的用量为所述煤直接液化高温沥青的1~50wt%,优选15~35wt%。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述重质油为初馏点大于260℃的重质油。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述重质油包括蒽油、减压渣油、液化重油、催化裂化油浆中的一种或几种。
8.根据权利要求1或6所述的制备方法,其特征在于,所述重质油的用量为所述煤直接液化高温沥青的5~100wt%,优选40~70wt%。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1包括:
步骤S11,将所述煤直接液化高温沥青进行粉碎,得到粉碎沥青;
步骤S12,将所述粉碎沥青与重质油、交联剂、催化剂混合,得到所述混合物。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于,所述粉碎沥青的粒径为0.2~5mm。
11.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S2包括:
将所述混合物以1~10℃/min的升温速率升温至120~200℃后,使所述混合物中的所述煤直接液化高温沥青与所述重质油进行交联聚合反应得到所述改质沥青。
12.根据权利要求11所述的制备方法,其特征在于,所述步骤S1和S2在惰性气体或氮气气氛中进行,所述交联聚合反应持续0.5~36h。
13.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法还包括煤直接液化高温沥青的制备过程,所述制备过程包括:
将煤直接液化残渣与萃取剂混合,形成固液混合物;
将所述固液混合物依次进行萃取、固液分离得到萃取液和萃余物;
将所述萃取液进行减压蒸馏得到所述煤直接液化高温沥青。
14.一种改质沥青,其特征在于,所述改质沥青采用权利要求1至13中任一项所述的制备方法制备而成。
15.根据权利要求14所述的改质沥青,所述改质沥青的软化点在90~120℃,β树脂含量为16~29wt%,灰分含量≤0.43wt%。
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