[发明专利]一种聚氯乙烯电缆料，及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种聚氯乙烯电缆料，及其制备方法。

背景技术

电线电缆是用于传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

电线电缆的可以分类为：裸电线体制品、电力电缆、通讯电缆及光纤等。其中，电力电缆、通讯电缆及光纤均在外部挤（绕）包有绝缘层。

目前，电线电缆生产企业之间的竞争更趋激烈，如何在保证产品质量和使用性能的前提下，降低生产成本，提升自身产品的竞争力，是每个企业都必须思考的问题。

发明内容

本发明实施例提供了一种聚氯乙烯电缆料，及其制备方法，用于提供能够在保证GB/T8815-2008（《电线电缆用软聚氯乙烯塑料》国家标准2008年）中所述的H-70电线电缆护套产品的质量和使用性能的前提下，降低生产成本。

一种聚氯乙烯电缆料，按质量份数所述聚氯乙烯电缆料的组分包括：

以聚氯乙烯PVC为100份为基数，增塑剂为20～80份、钙锌热稳定剂为0.5～6份、润滑剂为0.5～6份、填料为40～140份、加工助剂为0.1～6份。

一种聚氯乙烯电缆料的制造方法，包括，如下步骤：

配料：按照权利要求1～7任意一项所限定的组分称取原料；

混料：首先，将PVC和增塑剂进行第一阶段混合；然后加入钙锌热稳定剂、润滑剂、填料以及加工助剂进行第二阶段混合；在温度升至60～90℃后，降低混合速度；在温度降至40～50℃时放料；

挤塑：将经过混料得到的料进行挤出，挤出温度为110～200℃；

造粒收料：将挤出的料进行造粒并收料。

按照国家标准进行实际的测试，本发明实施例具有以下优点：满足GB/T8815-2008中所述的H-70电线电缆护套产品的质量和使用性能，特别是在断裂拉伸应变、20℃体积电阻率、老化后的断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率以及热老化质量损失等方面表现优异。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例方法流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种聚氯乙烯电缆料，按质量份数上述聚氯乙烯电缆料的组分包括：

以聚氯乙烯PVC为100份为基数，增塑剂为20～80份、钙锌热稳定剂为0.5～6份、润滑剂为0.5～6份、填料为40～140份、加工助剂为0.1～6份。

在本发明实施例中，上述加工助剂可以为具有提高基体树脂塑化功能和/或促进填料在基体树脂中分散均匀功能的加工助剂。

其中PVC为基体树脂；增塑剂可以增加PVC的可塑性，使之利于加工；钙锌热稳定剂可以提高PVC在加工和应用过程中的热稳定性，防止其降解；润滑剂可降低树脂的熔体粘度，改善其流动性；加工助剂可加快PVC的塑化过程和促进填料在基体树脂中分散均匀，改进热塑性熔体的流变性能，提高制品的外观质量等。

按照国家标准进行实际的测试，本发明实施例具有以下优点：满足GB/T8815-2008中所述的H-70电线电缆护套产品的质量和使用性能，特别是在断裂拉伸应变、20℃体积电阻率、老化后的断裂拉伸应变、断裂拉伸应变最大变化率以及热老化质量损失等方面表现优异。另外，以上方案相比于当前的电线电缆生产成本更低。

优选地，基于对不同特性的电缆料的技术指标需求，本发明实施例提供的上述的聚氯乙烯电缆料，还可以包括如下组分：着色剂、抗氧剂、柔强剂、抗迁移剂以及丁腈橡胶中的至少一种；上述着色剂为0.5～6份、抗氧剂为0～6份、柔强剂为0～20份、抗迁移剂为0～10份、丁腈橡胶（PNBR PB8302）为0～6份。