[发明专利]一种煤矿远程自动密闭系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密闭系统及方法，特别是关于一种煤矿远程自动密闭系统及方法。

背景技术

当矿井下发生火灾或者火情无法控制时采取的措施是砌密闭墙，而此措施存在种种的缺点和弊端，其中最大的缺点和弊端是在密闭人员现场施工过程中，瓦斯、煤尘等高风险因素时刻威胁着火区密闭施工人员的生命安全。近年来，全国已发生多起密闭施工过程中的爆炸事故，造成了重大人员伤亡。因此，当井下发生火灾或者火情无法控制时，有必要设计一种快速封闭火灾区域的装置。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种远程快速自动封闭火灾区域的煤矿远程自动密闭系统及方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种煤矿远程自动密闭系统，其特征在于：它包括分别安装在矿井的进风巷道和回风巷道内的自动密闭装置，以及设置在进风大巷内与所述自动密闭装置相对应的气动开关；所述自动密闭装置包括两对称间隔设置的气动机构和设置在两所述气动机构之间的折叠密闭门机构；每一所述气动机构均包括一顶端和底端封闭的中空固定杆，且在所述固定杆的顶端和顶端的侧壁之一上开设一上充气口，在所述固定杆的底端和底端的侧壁之一上开设一下充气口，所述上充气口和所述下充气口分别连接所述气动开关；在所述上充气口下方的所述固定杆内侧壁上对称设置两个活动突点，在所述下充气口上方的所述固定杆内设置一活塞，所述活塞的底部紧固连接一活动杆的上端，所述活动杆的下端贯穿所述固定杆底端并竖直向下延伸；所述折叠密闭门机构包括横向设置在两所述活动杆之间的若干抗爆材料板，位于最下层的所述抗爆材料板两端各通过一活动连接扣与固定在所述活动杆底端的固定套连接，其余的所述抗爆材料板两端各通过一所述活动连接扣与滑动设置在所述活动杆上的活动套连接。

所述上充气口和所述下充气口分别通过压风管路与所述气动开关连接。

相邻两所述抗爆材料板之间通过一柔性材料板连接成一体。

在所述固定杆的下方设置一侧凹形状的折叠门轨道，所述活动杆滑动设置在所述折叠门轨道内。

一种采用煤矿远程自动密闭系统的密闭方法，其包括以下步骤：1）在采空区一侧的开采区两旁的进风巷道和回风巷道内各设置一自动密闭装置，在进风大巷内设置对应控制自动密闭装置的两气动开关，自动密闭装置包括气动机构和折叠密闭门机构，且气动机构中上充气口和下充气口分别通过压风管路与气动开关连接；2）当进行正常采矿作业时，自动密闭装置不启动，气动机构中活塞位于活动突点上方，折叠密闭门机构中抗爆材料板为靠近固定杆底端的水平折叠状态；3）当采空区内火灾无法控制需要隔绝空气时，开启进风大巷内与气动机构的上充气口相连接的气动开关，高压气体通过压风管路从上充气口注入固定杆内；高压气体推动活塞向下滑动，活塞滑过活动突点，设置于活动最下层的抗爆材料板在重力作用下带动其他抗爆材料板向下滑动，活塞滑动到固定杆底端，抗爆材料板全部展开形成巷道密闭；4）当火灾得以控制需要开启自动密闭装置时，开启进风大巷内与气动机构的下充气口相连接的气动开关，高压气体通过压风管路从下充气口注入固定杆内，推动活塞向上滑动，同时位于活动杆上的抗爆材料板从下到上依次水平折叠；活塞滑过活动突点并卡设其上，抗爆材料板均为靠近固定杆底端的水平折叠状态。

所述步骤1）中在固定杆的下方设置一侧凹形状的折叠门轨道，活动杆滑动设置在折叠门轨道内。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的自动密闭装置采用高压气体推动设置在气动机构中活塞在固定杆中运动，由于活塞连接活动杆，而活动杆上设置防爆材料板，设置于活动杆底端的抗爆材料板通过重力作用带动其他抗爆材料板向下滑动，形成密闭阻隔，可以阻止空气进入，达到隔绝氧气的目的。当不需要使用自动密闭装置时，将抗爆材料板收起，具有占据空间小，使用方便，不影响正常生产。2、本发明的气动装置由于采用高压气体控制折叠密闭门机构的封闭与否，因此不受当矿井内因发生火灾而实行断电措施的影响。折叠密闭门机构所用材料均为防爆材料，在密闭过程中具有不产出电火花的优点，有效防止灾害的进一步扩大。3、当采空区发生火灾时，只需控制位于进风大巷内的气动开关，即可实现火灾区域的密闭，工人人员无需进入火灾现场操作，因此有效保证了现场施工人员的生命安全。本发明可以广泛用于矿山井下采空区临时密闭、永久密闭等领域。

附图说明

图1是本发明的应用状态示意图

图2是本发明自动密闭装置的安装位置示意图

图3是本发明自动密闭装置的结构示意图

具体实施方式