[发明专利]一种铝合金板材及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金板材，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Zn 5-6％、Cu 1-2％、Cr 0.8-0.9％、Mg 0.3-0.4％、Sn 0.2-0.3％、Ca 0.1-0.2％、Si 0.2-0.3％、Nb 0.06-0.07％、Ti 0.4-0.5％、Fe 0.05-0.06％、Mn 0.03-0.04％、Zr 0.06-0.07％、Pr 0.03-0.04％、Ce 0.03-0.04％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。

2.如权利要求1所述的铝合金板材，所述合金的各组分质量百分含量为：Zn 5％、Cu 1％、Cr 0.8％、Mg 0.3％、Sn 0.2％、Ca 0.1％、Si 0.2％、Nb 0.06％、Ti 0.4％、Fe 0.05％、Mn 0.03％、Zr 0.06％、Pr 0.03％、Ce 0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。

3.如权利要求1所述的铝合金板材，所述合金的各组分质量百分含量为：Zn 6％、Cu 2％、Cr 0.9％、Mg 0.4％、Sn 0.3％、Ca 0.2％、Si 0.3％、Nb 0.07％、Ti 0.5％、Fe 0.06％、Mn 0.04％、Zr 0.07％、Pr 0.04％、Ce 0.04％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。

4.如权利要求1所述的铝合金板材，所述合金的各组分质量百分含量为：Zn 5.5％、Cu 1.5％、Cr 0.85％、Mg 0.35％、Sn 0.25％、Ca 0.15％、Si 0.25％、Nb 0.065％、Ti 0.45％、Fe 0.055％、Mn 0.035％、Zr 0.065％、Pr 0.035％、Ce 0.035％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。

5.如权利要求1所述的铝合金板材，所述合金的各组分质量百分含量为：Zn 5.7％、Cu 1.3％、Cr 0.84％、Mg 0.37％、Sn 0.28％、Ca 0.17％、Si 0.26％、Nb 0.064％、Ti 0.46％、Fe 0.058％、Mn 0.039％、Zr 0.062％、Pr 0.031％、Ce 0.03-0.04％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。

6.一种铝合金板材的制备方法，其特征在于：所述合金的各组分质量百分含量为：Zn 5-6％、Cu 1-2％、Cr 0.8-0.9％、Mg 0.3-0.4％、Sn 0.2-0.3％、Ca 0.1-0.2％、Si 0.2-0.3％、Nb 0.06-0.07％、Ti 0.4-0.5％、Fe 0.05-0.06％、Mn 0.03-0.04％、Zr 0.06-0.07％、Pr 0.03-0.04％、Ce 0.03-0.04％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，

所述铝合金板材的制备方法包含下列步骤：

（1）将纯铝、铝-锌中间合金、铝-铜和其他元素组分按产品的组成成分称量，然后将纯铝、铝-锌中间合金和铝-铜中间合金装入中频熔炼炉，熔化温度控制在780-800℃；待合金充分熔化后将其他元素组分加入铝熔体中，在熔化炉中进行精炼，加入占铝合金液总量的2.5wt％的精炼剂，除气气体为氩气，精炼完后扒渣，共进行4次精炼；精炼完后静置熔体，静置时间120分钟；熔体铸造成铝铸锭；所述精炼剂组分由氯化钾15-20份、硝酸钠12-14份，氯化铝10-12份、硫酸钡8-10份、碳酸钾3-5份，氟硅酸钠4-6份，氯化镁1-2份，硫酸钠7-8份、铁矿尾渣2-3份组成，

（2）将铸锭进行均匀化处理，首先将合金铸锭加热至630℃，保温时间为8小时；后降温至540℃，保温时间为8小时；之后以80℃/小时缓慢降温至室温；

（3）锻造：将铸锭加热至440℃，保温时间：2～3小时；开锻温度430℃，终锻温度360℃，

（4）铸锭热剥皮：铸锭在加热后将表面剥皮2mm；

（5）热轧：首先采用热粗轧在470℃开坯，经过13-15道次轧制，坯料厚度60mm，再使用热精轧，热精轧单道次变形量控制在13％，终轧温度400℃，

（6）热轧后的板材经460℃退火处理4小时；再降温至330℃中间退火处理3小时；

（7）中间退火后的板材进行冷轧至8mm；

（8）预时效处理，板材置于加热箱中温度270℃加热时间6小时；而后降温至180℃保温4小时，

（9）预时效处理后对所述板材进行喷丸处理；喷射压力为0.18MPa； 锌合金弹丸的粒径为0.075mm；喷丸时间为90分钟，

（10）板材表面进行处理后，将板材加热至370℃，保温4小时，而后以10℃/小时降温至350℃保温4小时，再以15℃/小时降温至270℃保温3小时，后随炉冷却至室温得到最终的铝合金板材。