[发明专利]一种固体有机物的发酵方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种发酵工艺，特别涉及一种固体有机物的发酵方法。

背景技术

现有的固体有机物发酵生产工艺，全部都是采用开放式发酵，机械翻堆，进行粗放式有氧发酵，产生大量二氧化碳气体和其他有害、有臭味气体。这些气体排放到空气中，造成空气污染，发酵效果也是凭经验、粗放操作。并且现有的发酵工艺生产周期长，发酵不均匀，造成产品质量不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种工艺合理、发酵效果好的固体有机物的发酵方法。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种固体有机物的发酵方法，其特点是，其步骤如下：

（1）先将含水量为10-20%的秸秆粉碎成25-35目的细草粉，再将细草粉与含水量为75-85%的城市污泥混合均匀，配制成碳氮比为25-30:1的混合物料，其中细草粉与污泥的重量比为1:8-12；

（2）上述混合物料经过烘干机除去部分水分后，得到含水量为60-65%的混合物料；

然后向上述混合物料中按比例加入尿素、磷矿粉、氯化钾和生物腐植酸菌剂，混合均匀后，配制成含水量为50-55%、碳氮比为25-30:1的发酵物料；其中混合物料与尿素、磷矿粉、氯化钾、生物腐植酸菌剂的重量配比为100：1-2：8-10：1-2：0.3-0.6；

（3）将发酵物料自下而上分层布入发酵塔内，每层的高度为1.5-2m，第一层布入后，经24-48小时初布发酵后，再布入第二层，这样依前述方法布料直到发酵塔满为止；在发酵塔内每层发酵物料中均设有加气管，通过控制加气管的通气量控制发酵温度，发酵过程中保持发酵温度为60-70℃；底层发酵物料发酵完成后，从发酵塔的底部出料口排出，然后再向发酵塔顶部补充新一层发酵物料。

以上所述的固体有机物的发酵方法技术方案中：每一层发酵物料的发酵时间为10-12天。生产周期短，发酵效率高。

以上所述的固体有机物的发酵方法技术方案中：从发酵塔的顶部排出的废气经过燃烧炉燃烧后得到的热空气为烘干机提供热源，可以使废气得到回收和利用，减少直接排放造成的对空气的污染。

与现有技术相比，本发明配制的发酵物料，其配方合理，制得的有机物品质高；另外通过在发酵塔内布置多层加气管，在发酵过程中可以控制通气量控制发酵状况，实现有氧发酵或厌氧发酵，提高了发酵的效率，使产品质量稳定。本发明的制备方法简单，容易实施，发酵全过程做到全封闭、无粉尘、无气味、无污水泄漏，发酵产生的废气收集再利用，减少了对环境的污染。

具体实施方式

实施例1，一种固体有机物的发酵方法，其步骤如下：

（1）先将含水量为10-20%的秸秆粉碎成25-35目的细草粉，再将细草粉与含水量为75-85%的城市污泥混合均匀，配制成碳氮比为25-30:1的混合物料，其中细草粉与污泥的重量比为1:8-12；

（2）上述混合物料经过烘干机除去部分水分后，得到含水量为60-65%的混合物料；

然后向上述混合物料中按比例加入尿素、磷矿粉、氯化钾和生物腐植酸菌剂，混合均匀后，配制成含水量为50-55%、碳氮比为25-30:1的发酵物料；其中混合物料与尿素、磷矿粉、氯化钾、生物腐植酸菌剂的重量配比为100：1-2：8-10：1-2：0.3-0.6；

（3）将发酵物料自下而上分层布入发酵塔内，每层的高度为1.5-2m，第一层布入后，经24-48小时初布发酵后，再布入第二层，这样依前述方法布料直到发酵塔满为止；在发酵塔内每层发酵物料中均设有加气管，通过控制加气管的通气量控制发酵温度，发酵过程中保持发酵温度为60-70℃；底层发酵物料发酵完成后，从发酵塔的底部出料口排出，然后再向发酵塔顶部补充新一层发酵物料。如排出的物料发酵不够，可以和新的发酵物料拌和、重新加入发酵塔内进行发酵。

每一层发酵物料的发酵状况可以通过该层加气管进行通气控制，在发酵过程中当温度偏低时，发酵就会不充分，这时加大通气量，即可使发酵物料充分发酵。发酵状况用发酵系数来衡量，即水溶有机质的前后比例衡量，比值越大，发酵效果越好。发酵塔的不同层面自上而下，有若干个取样手孔或测点，可供取样检测监控发酵状况。从塔底排出的物料，做减水、造粒、包装即可完成。

本发明所述的城市污泥为现有技术中生产的的任何一种重金属不超标的适用于本发明的污水处理场产出的生活污泥。例如连云港市金兆水务有限公司，地址：江苏省连云港市新浦区天山路物产大厦８楼，电话：0518-85605315，处理市生活污水留下的生活污泥。