[发明专利]一种钢管热煨空间弯制方法及热煨空间弯管机

权利要求书

1.一种钢管热煨空间弯制方法，其特征在于：采用液压推进油缸推动钢管夹紧装置水平移动，钢管推进夹头夹紧钢管一端，摇臂夹头夹紧钢管另一端，利用加热装置对钢管弯曲部分进行加热，通过温度控制系统测量钢管弯曲部分的温度，与设定弯管的半径对应的钢管弯曲部分的设定温度值进行比较，当钢管弯曲部分的温度达到设定温度值时，及时调节液压推进油缸推动钢管和/或摇臂按设定摇臂半径沿摇臂转轴弯制，达到设定弯曲角度后自动停止完成第一次弯头的弯制；钢管旋转装置对钢管进行旋转，达到设定旋转角度后重复第一次弯头的弯制步骤完成剩余弯头的弯制，最终完成钢管的精确空间弯制。

2.如权利要求1所述的一种钢管热煨空间弯制方法，其特征在于：所述温度控制系统包括一个红外测温仪，安装在加热装置上方。

3.如权利要求1所述的一种钢管热煨空间弯制方法，其特征在于：所述钢管旋转装置为齿轮传动或蜗杆传动装置。

4.一种钢管热煨空间弯制方法，其特征在于：整个弯制过程至少包括以下步骤：

1）把需要弯制母材按照所需弯制的尺寸下料；

2）把钢管通过行吊吊运到机床上，钢管推进夹头夹紧钢管一端，调整好摇臂半径，摇臂夹头夹紧钢管另一端，安装确认夹具夹好； 

3）加热设备通水通电，确认设备无堵塞现象，设备启动中频感应进行加热；

4）待温度达到设定值时，弯管机启动，液压推进油缸推动加热的钢管沿水平方向移动；同时控制摇臂按设定摇臂半径沿摇臂转轴弯制；

5）设备运行平稳，推制到所需角度停止；

6）确认角度后停止，完成第一次弯头的弯制；

7）摇臂夹头松开钢管复位并调整好摇臂半径，，液压推进油缸推进钢管至下一个弯头弯曲位置，钢管旋转装置通过蜗杆传动旋转钢管至设定旋转角度后，摇臂夹头夹紧钢管，安装确认夹具夹好；

8）重复第一次弯头的弯制步骤完成剩余弯头的弯制，完成钢管的精确空间弯制。

5.如权利要求4所述的一种钢管热煨空间弯制方法，其特征在于：所述温度达到设定值为母材加热温度850-900度。

6.一种钢管热煨空间弯管机，其特征在于：包括液压推进油缸、钢管推进夹头、摇臂夹头、加热装置、温度控制系统、摇臂、摇臂转轴、钢管旋转装置；液压推进油缸的推杆与钢管推进夹头为活动连接，推动钢管推进夹头水平移动，；钢管一端固定在钢管推进夹头上，钢管另一端固定在摇臂夹头上；钢管待弯部位套有加热装置；温度控制系统用于监测钢管待弯部位的实时温度；钢管旋转装置与钢管推进夹头相联接，推动钢管推进夹头旋转，进而推动钢管的旋转，实现钢管的空间弯管。

7. 如权利要求6所述的一种钢管热煨空间弯制方法，其特征在于：所述钢管旋转装置为蜗杆传动装置，包括涡轮和蜗杆，涡轮设置在钢管推进夹头上，蜗杆驱动涡轮带动钢管推进夹头旋转，进而推动钢管的旋转，实现钢管的空间弯管。

8.如权利要求6所述的一种钢管热煨空间弯制方法，其特征在于：所述温度控制系统包括一个红外测温仪，安装在加热装置上方。

9.如权利要求6所述的一种钢管热煨空间弯制方法，其特征在于：所述加热装置为感应加热器。