[发明专利]一种无缺口半蚀刻钢片及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及手机及电脑/数码产品零件加工制造领域，尤其涉及一种无缺口半蚀刻钢片及其制作方法。

背景技术

柔性线路板的最大优点是柔软性好，可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；但是在元器件承载能力上却是一大不足。所以在有焊接元器件的柔性线路板上，钢片增强片是最常见的增强片之一。与柔性线路板特性有关，一般常用的钢片厚度由0.15mm到0.35mm。

钢片的制作方式主要有两种：1.蚀刻成型，2.专用钢模冲切。

蚀刻成型钢片（如图1和2所示）的优点为：1.前期投入成本少；2.初次交期最短；其缺点为：1.产品蚀刻端面留有微型缺口11（正反面均对应有），高端客户不接受。

专用钢模冲切钢片（如图3所示）的优点为：1.产品外型没有缺口；其缺点为：1.前期投入成本高，2.因要开立专用钢模，初次制作时间较长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种满足高端客户需求、缩短产品交期和降低制作成本的无缺口半蚀刻钢片及其制作方法；本发明还提供了含有上述无缺口半蚀刻钢片的联版及其制作方法。

本发明提供了一种无缺口半蚀刻补强钢片，包括厚度为0.15～0.35mm的方形补强钢片本体，所述补强钢片本体的背部且靠近其一端面的边缘处的中部设有方形凹槽，所述方形凹槽为一个由底面和三侧面围起且在补强钢片本体的对应端面形成开口的结构，所述方形凹槽的长度为0.6～1.0mm、宽度为0.1～0.3mm、深度为补强钢片本体厚度的1/3～2/3，所述方形凹槽的长度方向与其对应的补强钢片本体的边缘方向一致。

所述方形凹槽的长度为0.8mm、宽度为0.2mm且深度为补强钢片本体厚度一半。

本发明还提供了上述无缺口半蚀刻补强钢片的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：设计图形，绘制成菲林

使用线路板行业专业软件（如CAM350或GENESIS2000）设计单只的无缺口半蚀刻补强钢片图纸以及无缺口半蚀刻补强钢片的联版图纸，将做好的无缺口半蚀刻补强钢片的联版图纸导出线路板行业通用格式,然后通过光绘机将上述导出的线路板行业通用格式光绘成线路板专用菲林顶底两层；

步骤二：钢板贴干膜，用菲林曝光，然后显影

按联版尺寸规格裁切好钢板，在钢板的正反面均贴上干膜，然后将正反面均贴好干膜的钢板夹在顶底层菲林之间且顶底层菲林的药膜面相对设置，通过ORC5KW曝光机将菲林的图型曝光转移到干膜上，然后将正反面均转移有菲林的图型的干膜的钢板放入水平显影机，钢板将以2.8-3.2m/min的速度通过水平显影机，钢板上已曝光菲林图型的地方就会被质量百分比为0.8%-1.4%的氢氧化钾药水显影出来；

步骤三：将显影后的钢板按显影好的图型蚀刻出来

将显影好的钢板放入氯化铁酸性蚀刻机，钢片将以0.7-0.8m/min的速度通过氯化铁酸性蚀刻机，己显影露出的钢板的地方会受到三价铁离子浓度为150-190g/L、盐酸浓度为0.2-0.4mol/L的氯化铁药水腐蚀蚀刻，有干膜的地方因受到保护不会受到药水腐蚀，这样钢板就按照显影好的图型蚀刻出来，然后将未显影的干膜褪洗掉，就得到无缺口半蚀刻补强钢片的联版；

步骤四：将单个补强钢片从联版上剥离，研磨毛刺为成品

将无缺口半蚀刻补强钢片的联版中的无缺口半蚀刻补强钢片向正反弯折2-4次，即可将单个无缺口半蚀刻补强钢片从联版上剥离，将剥离的无缺口半蚀刻补强钢片放进钢片研磨机研磨，将毛刺和披锋磨平，即得到无缺口半蚀刻补强钢片。

本发明还提供了一种包含有上述的无缺口半蚀刻补强钢片的联版，还包括正反面与所述补强钢片本体的正反面均在一个平面内的方形框架、连接筋和连接片，所述方形框架的内部对侧等距间隔平行连有若干根连接筋，所述无缺口半蚀刻补强钢片设在连接筋与连接筋之间形成间隙内，所述连接片的一端连接在连接筋上，所述连接片的另一对侧端连接在所述无缺口半蚀刻补强钢片的方形凹槽所对应的端面的中部且其横向宽度小于方形凹槽的长度。

所述连接片的横向宽度比方形凹槽的长度小0.05-0.1mm。

本发明还提供了上述的无缺口半蚀刻补强钢片的联版的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：设计图形，绘制成菲林