[发明专利]一种铜基自润滑复合材料及其制备方法无效
| 申请号： | 201410000200.7 | 申请日： | 2014-01-02 |
| 公开（公告）号： | CN103757464A | 公开（公告）日： | 2014-04-30 |
| 发明（设计）人： | 李长生;张坤;张红桃;施琴;陈琳 | 申请（专利权）人： | 江苏大学 |
| 主分类号： | C22C9/02 | 分类号： | C22C9/02;C22C1/05;C22C1/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212000 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 润滑 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种铜基自润滑复合材料，其特征在于：该复合材料是由以下的重量百分比的原料组成：铜粉为65％～80％、锡粉为5％～12％、镍粉1％～10％、二硒化钨1％～8％、石墨1％～5％和碳化钨0.5％～3％。
2.如权利要求1所述的铜基自润滑复合材料，其特征在于：该复合材料是由以下的重量百分比的原料组成：铜粉为70％、锡粉为10％、镍粉10％、二硒化钨4％、石墨4％和碳化钨2％。
3.如权利要求1所述的铜基自润滑复合材料，其特征在于：该复合材料是由以下的重量百分比的原料组成：铜粉为72％、锡粉为10％、镍粉10％、二硒化钨2％、石墨4％和碳化钨2％。
4.如权利要求1-3任一项所述的铜基自润滑复合材料，其特征在于：铜粉、锡粉、镍粉其纯度大于99％，粒度小于0.076mm。
5.如权利要求1-3任一项所述的铜基自润滑复合材料，其特征在于：二硒化钨、石墨纯度大于99.5％，粒度小于0.076。
6.一种制备如权利要求1-5任一项所述的铜基自润滑复合材料的方法，该方法采用粉末冶金工艺，其特征在于：该方法的具体步骤如下：
(1)配料：按重量百分比配比称取铜粉、锡粉、镍粉、二硒化钨、石墨和碳化钨；
(2)混料：将步骤(1)配好的料在混料机中混合均匀；
(3)压制：将混合好的料放入模具中，温压成型，模具温度130℃～150℃，压力：600MPa～800Mpa、保温保压1～2min；
(4)烧结：压制成型后的样品放入真空炉中烧结，真空度为0.01Mpa，烧结温度为750～950℃，保温时间1h。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，模具温度140℃，压力：700Mpa、保温保压2min。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，烧结温度为800℃。
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