[发明专利]用于制造设有磨损保护层双螺杆圆筒的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于制造设有磨损保护层双螺杆圆筒的方法，其中，在圆筒中引入两个基本上相互平行延伸并且相互重合的钻孔并随后将两个内衬层装入钻孔中，该内衬层具有基本上形成为C形的横截面并在钻孔的重合区域中相互延伸至彼此，这些内衬层形成了钻孔的内表面并用作磨损保护层。

背景技术

双螺杆圆筒使用在通过双螺杆挤出机的塑料加工中并且容纳挤出螺杆。用于制造这类双螺杆圆筒的方法已知有多种多样的，对此例如可参见US 3277529,US 3268949,US 3010151以及DE 2231046 A1。

在已知的双螺杆圆筒中这样形成磨损保护层，即，首先在圆筒中引入钻孔，这些钻孔随后将容纳双螺杆挤出机的螺杆而且在单独的工作过程中基本上形成为C形的内衬层以其开放的区段相互对齐并且在该区域中通过焊缝或者类似的而相互连接，这些开放的区段朝向钻孔的之后的重合区域。以这样的方式与相互穿透的钻孔相适应的、一件式的内衬层随后在或多或少的强压下装入圆筒中的钻孔中，从而内衬层形成钻孔的内表面并且用作磨损保护层。

上述技术自很多年以来证实是有效的，但是手工制造的花费很高并且在使用中在通常仅区域性出现的磨损保护层受磨损的情况下会随之引起更换整个圆筒、至少更换形成磨损保护层的整个内衬层的必要性。

发明内容

本发明的目的在于，由上述现有技术出发提出一种用于制造设有磨损保护层双螺杆圆筒的方法，该方法可以以减小的开支实施并开启了有针对性地更换双螺杆圆筒出现磨损的区段的可能性。

为了实现上述目的，按照本发明提出了根据权利要求1所述的特征的方法。

按照本发明方法的有利的设计和扩展方案为引用权利要求1的权利要求的主题。

根据本发明制成的、用于相应的双螺杆挤出机的双螺杆圆筒为权利要求10的主题，其中，有利的扩展方案和设计可以由其从属权利要求得出。

为了解决按照本发明的目的，如现有技术中已知的，本发明提出首先在圆筒中引入两个基本上相互平行延伸并且相互重合的钻孔。

“基本上相互平行延伸并且相互重合的钻孔”在本发明的意义上可以理解为精确地相互平行延伸的一类钻孔，也可以理解为以锐角相互延伸的一类钻孔，例如在将锥形螺杆用于相应的双螺杆挤出机的情况下。

按照本发明，在将相互重合的钻孔引入在圆筒中之后，首先将第一个管状的内衬层(即，优选以封闭管的形式的内衬层)装入第一钻孔中并随后在形成C形横截面的条件下等同于另一个还未设置内衬层的钻孔的直径而拆分。以这种方式首先为第一钻孔设置形成磨损保护层的内衬层，该内衬层特别是首先为封闭的并在钻孔随后的重合区域中根据另一个钻孔直径的尺寸而进行切割或拆分。将在此得到的、已拆分的内衬层部分丢弃或投入再次使用。

在第一钻孔设置有具有C形横截面的内衬层之后，由于根据第二钻孔直径的尺寸进行的拆分，该内衬层延续至重合区域中的第二钻孔，随后在第二钻孔中装入相应管状的、优选封闭的内衬层，该内衬层随后在重合区域中在形成C形横截面的条件下根据由第一内衬层形成的第一钻孔的内表面的直径而拆分。将在此得到的、已拆分的第二内衬层的部分也丢弃或投入再次使用。

由此得到了双螺杆圆筒，如现有技术中已知的，该双螺杆圆筒具有两个基本上相互平行延伸并且相互重合的钻孔，这两个钻孔设置有两个内衬层，作为磨损保护层的内衬层具有基本上形成为C形的横截面并在钻孔的重合区域中相互延伸至彼此。

因此在使用按照本发明的方法的条件下得到了许多优点。

其中一个优点在于，将分开存在的内衬层分别装入为其设置的钻孔中比推动由两个相互焊接的横截面组成的、预连接的内衬层明显更简单。

另一个优点在于，鉴于按照本发明提出的方法，将内衬层装入钻孔中的焊接不是必要的。

相反地，本发明特别是在根据本发明的一个提议而设置的、由双金属材料制造内衬层的情况下充分利用该效应，即，管状的内衬层在装入为其设置的钻孔中并且同样在重合区域中拆分之后由于固有压力而表现出扩张的趋势，从而在对应的钻孔上施加径向向外的力，该径向向外的力可以使内衬层在钻孔内部自发地卡紧并且使内衬层和钻孔之间现有的不可避免的空隙最小化，从而明显改善了导热性而且也在本质上改善了装入圆筒中的温度传感器的测量结果。