[发明专利]具有液压提升单元的旋转式超声测试设备

说明书

技术领域

本公开大体涉及用于非破坏性测试的超声装置，并且更特别地，涉及具有一定数量的液压提升单元的旋转式超声测试设备，其用于以快速且高效的方式测试管道、管等。

背景技术

诸如超声测试的非破坏性测试可用来检查各种类型的材料和构件。特别地，超声测试是适合发现由传音材料制成的许多类型的构件中的内部缺陷和/或某些材料特性(诸如厚度等)的方法。大体上，可基于构件的边界表面上的声波反射变化来检测缺陷或特性。一般认为此类超声构件测试提供高度精确且可重复的结果。

可通过旋转式超声测试设备来对例如具有膛孔的管道、管、轴(axel)等执行超声测试。此类设备可具有围绕转子定位的一定数量的超声探头。设备可在检查期间沿着管的长度盘旋。因为超声探头需要与管的壁保持物理接触，以便提供精确结果，所以此类旋转式超声测试设备可有点重，并且沿着管的长度缓慢地前进。

因而，期望有一种改进的旋转式超声测试设备。此类改进的设备可在以快速且高效的方式沿着管的长度前进时，在超声探头和管的壁之间提供充分接触。

发明内容

因而，本申请提供一种用于与工件一起使用的旋转式测试设备。旋转式测试设备可包括转子、探头和用于围绕工件操纵探头的提升单元。提升单元可包括液压提升机构和配重机构。

本申请进一步提供一种用于在旋转式超声测试设备中使用的探头的提升单元。提升单元可包括提升单元基部、配重机构、液压提升机构，以及定位在配重机构和液压提升机构之间用于与其一起移动的齿轮。

本申请进一步提供一种围绕工件操纵旋转式测试设备的探头的方法。该方法可包括以下步骤：使液压汽缸的活塞沿第一方向移动，通过液压汽缸的活塞使凸轮板沿第一方向移动，通过凸轮板使凸轮跟随器沿第二方向移动，通过凸轮跟随器使探头升离工件，以及通过凸轮跟随器降下配重。

在审阅结合若干视图所得到的以下详细描述和所附权利要求之后，本公开和所产生的专利的这些和其它特征与改进对本领域技术人员而言将变得显而易见。

附图说明

图1是如可在本文描述的、围绕管定位的旋转式超声测试设备的透视图。

图2是可与围绕管定位的图1的旋转式超声测试设备一起使用的提升单元的透视图。

图3是围绕管定位的图2的提升单元的正视平面图。

图4是围绕管定位的图2的提升单元的俯视平面图。

图5是围绕管定位的图2的提升单元的侧视横截面图。

具体实施方式

现在参照附图，其中，同样的标记遍及若干视图表示同样的元件，图1显示如可在本文描述的旋转式超声测试设备100。旋转式超声测试设备100可与工件110一起使用。在该示例中，工件110可为管120。管120可为一定长度的管道、轴，或任何类型的基本管状结构等。管120可具有任何大小、形状或构造。旋转式测试设备100可包括定位在其上的一定数量的探头130。探头130可为超声探头等。探头130可具有常规设计。探头130可经由一定数量的提升单元150安装在转子140上。旋转式超声测试设备100还可包括围绕其的驱动机构(未显示)，以便在检查期间沿着管120的长度盘旋。可以以常规方式处理由旋转式超声测试设备100产生的数据和/或图像。旋转式超声测试设备100及其构件可具有任何适当的大小、形状或构造。可在本文使用其它构件和其它构造。

图2-5显示旋转式超声测试设备100的提升单元150的示例。提升单元150使探头130升离管120，并且将探头130降下到管120上。提升单元还使探头130在降下和正在运动时与管120保持良好的物理接触。可在本文使用任何数量的提升单元150。如大体上描述的，提升单元150可包括提升单元基部160、配重机构170和液压提升机构180。可在本文使用其它构件和其它构造。

提升单元基部160可通过常规器件附接于转子140。提升单元基部160可包括一对弹簧壳体190和配重轨200。弹簧壳体190可在其中具有基部拉伸弹簧210。可在本文使用任何适当大小、形状或构造的任何数量的基部拉伸弹簧210。基部拉伸弹簧210可与配重机构170连通。配重机构170可沿着配重轨200操纵。其它类型的导引机构可在本文与配重机构170一起使用。可在本文使用其它构件和其它构造。