[发明专利]布线线束、及布线线束的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种布线线束的结构、及该布线线束的制造方法。

背景技术

布线线束是将多根电线捆扎成规定形状而构成的。布线线束例如被布线在汽车车体中，用于该汽车中装备的各种电气设备的供电、电气设备间的控制信号的通信等。近年的汽车中，由于种种电气设备装备于车体的各个部分，所以汽车用布线线束变成复杂的弯曲形状、分歧形状。

这样的布线线束的制造方法例如记载在专利文献1中。以往，布线线束的制造方法中，使用被称成为ASSY板的工作台(专利文献1的场合是组合写字板)。该工作台上适宜地设置有保持电线用的夹具(保持用具)。

这种制造方法中，作业者首先在工作台上将多根电线布线为规定的弯曲形状和分歧形状。接下来，作业者在工作台上的电线的规定部位卷绕胶带。通过这样卷绕胶带，电线的弯曲形状和分歧形状被固定，而成为规定形状的布线线束。

在先技术文献

专利文献

【专利文献1】：日本特开平8-249952号公报

发明内容

发明要解决的课题

这样的现有技术的制造方法中，作业者为了在电线的各部分卷绕胶带，必须围着工作台周围转。由于工作台上的电线被布线为向不同方向弯曲，所以作业者必须每次以不同的姿势进行卷绕胶带的作业，从而难以提高作业的熟练程度。另外，因电线的朝向，会出现卷绕胶带的作业较为困难的情况。并且，卷绕胶带这一作业本身复杂，作业时间长。另外，多个作业者同时在一个工作台进行作业的情况下，各作业者需要围着工作台周围转，因而作业者同士间的流线会交错。因此，多个作业者不能同时在一个工作台高效率地进行作业。如此，现有技术的制造方法中，存在作业效率差、生产性能低的技术问题。

另外，如上所述那样，现有技术的制造方法中，存在由于难以提高作业的熟练程度，从而质量容易不稳定这样的问题。特别是，由于会因胶带的卷绕状况而出现布线线束各部分尺寸的参差不齐，所以需要检查制造出的布线线束的各部分的尺寸，从而增大了检查工序。

另外，在制造了复杂的布线线束的情况下，工作台会相应于此而变得大型化。因此，布线线束的生产线变长。

鉴于上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种制造作业容易、尺寸精度得到提高的布线线束。另外，本申请的其它目的在于，提供一种通过消减布线线束制造时的复杂作业，而使生产效率提高、质量差别减小的制造方法。

用于解决课题的手段和效果

本发明所要解决的技术问题如上所述，下面说明用于解决该技术问题的技术方案及其効果。

基于本发明的观点，提供以下的布线线束。即，该布线线束具备多根电线、保护构件、及固定构件。所述保护构件规定所述多根电线的弯曲形状或分歧形状的至少某一方。所述固定构件具有能安装在所述保护构件上的保护构件安装部，并能被安装在所述电线上。在所述保护构件上，形成有与所述保护构件安装部卡合的卡合部。通过使安装在所述电线上的所述固定构件的所述保护构件安装部卡合在所述卡合部上，所述电线与所述保护构件被定位。

如此，通过用保护构件来规定电线的弯曲形状或分歧形状，与用胶带来固定电线形状的现有技术的布线线束相比，能使尺寸精度得到提高。另外，由于不需要在电线上卷绕胶带的作业，所以，能够缩短在布线线束的制造上所花的时间。在电线上安装保护构件的作业仅是使固定构件卡合在保护构件上，比较容易进行。

较佳为，上述布线线束具有以下结构。即，所述固定构件具备围绕所述多根电线的外周的带部。通过用所述带部来捆扎所述多根电线，可以将固定构件安装在该电线上。

用带部捆扎电线的作业比在电线上卷绕胶带的作业更容易，所以能够缩短作业时间。另外，由于是用带部捆扎电线来将固定构件安装在电线上，所以，不用担心例如会像胶带那样因粘接力变差而固定力变低。因此，还能使布线线束的耐用性得到提高。

在上述布线线束中，较佳为，从所述电线的长度方向看时，所述保护构件安装部只被设在从所述电线看到的一侧。

由此，在电线被施力的情况下，固定构件相对电线朝斜方向倾斜。其结果，由于固定构件咬住电线的外周，所以能够使固定构件与电线的固定强度增大。

在上述布线线束中，较佳为，所述保护构件被形成为，在与所述电线的长度方向垂直的平面中，截面大致为U字形。

由此，能够在保护构件的内部容纳电线。