[发明专利]热轧钢板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种适合作为管线管中所使用的螺旋钢管或电缝钢管的原材料的低屈服比高强度热轧钢板及其制造方法。特别是，可防止造管后的屈服强度的降低，同时屈服比低且可稳定保证优异的低温韧性。

背景技术

目前，在将钢板卷为螺旋状来造管的螺旋钢管由于可有效地制造大直径的钢管，因此，近年来广泛用作输送原油、天然气的管线管用途。特别是在长距离输送的管道中，要求提高输送效率并进行高压化，另外，有时油井及气井大多存在于寒冷地区，经由寒冷地区的情况较多。因此，所使用的管线管要求高强度化、高韧性化。此外，从抗压曲性、抗震性的观点考虑，要求管线管为低屈服比。螺旋钢管的管长度方向的屈服比几乎不因造管而发生变化，与作为原材料的热轧钢板的屈服比基本一致。因此，为了降低螺旋钢管制的管线管的屈服比，需要降低作为原材料的热轧钢板的屈服比。

针对这样的要求，例如，在专利文献1中记载了一种低温韧性优异且低屈服比高张力管线管用热轧钢板的制造方法。在专利文献1所记载的技术中，将钢坯加热到1180～1300℃后，在粗轧结束温度950～1050℃、精轧结束温度760～800℃的条件下进行热轧，以5～20℃/秒的冷却速度冷却，在达到670℃时开始自然冷却并保持5～20秒钟，接着，以20℃/秒以上的冷却速度冷却，在500℃以下的温度下卷绕，制成了热轧钢板，所述钢坯以重量％计含有C：0.03～0.12％、Si：0.50％以下、Mn：1.70％以下、Al：0.070％以下，还含有Nb：0.01～0.05％、V：0.01～0.02％、Ti：0.01～0.20％中的至少1种。根据专利文献1中所记载的技术，可以制造出拉伸强度60kg/mm²以上(590MPa以上)、屈服比为85％以下、具有断口转变温度为-60℃以下的高韧性的热轧钢板。

另外，在专利文献2中记载了一种高强度低屈服比管用热轧钢板的制造方法。专利文献2所记载的技术是如下的热轧钢板的制造方法，该方法包括：将钢加热到1000～1300℃，在750～950℃的范围结束热轧，以冷却速度10～50℃/秒冷却至卷取温度，在480～600℃的范围进行卷取，所述钢含有C：0.02～0.12％、Si：0.1～1.5％、Mn：2.0％以下、Al：0.01～0.10％，还含有Mo+Cr：0.1～1.5％。根据专利文献2所记载的技术，可不进行从奥氏体温度区域开始的骤冷而得到以铁素体为主体、以面积比例计具有1～20％的马氏体、屈服比为85％以下且造管后的屈服强度减少量较小的热轧钢板。

另外，在专利文献3中记载了一种低温韧性优异的低屈服比电缝钢管的制造方法。在专利文献3所记载的技术中，对板坯进行热轧，以5℃/秒以上的冷却速度冷却至500～650℃后进行卷取，在该温度范围使其滞留10分钟以上后，冷却至低于500℃的温度，制成热轧钢板，对该热轧钢板进行造管而制成电缝钢管，所述板坯的组成如下：以质量％计含有C：0.01～0.09％、Si：0.50％以下、Mn：2.5％以下、Al：0.01～0.10％、Nb：0.005～0.10％，还含有Mo：0.5％以下、Cu：0.5％以下、Ni:0.5％以下、Cr:0.5％以下中的1种或2种以上，使得Mneq满足2.0以上，所述Mneq是Mn、Si、P、Cr、Ni、Mo的含量关系式。根据专利文献3所记载的技术，可以制造出具有以贝氏体铁素体为主相、且包含3％以上的马氏体和根据需要为1％以上的残留奥氏体的组织，断口转变温度为-50℃以下、低温韧性优异且具有高塑性变形吸收能力的电缝钢管。

另外，在专利文献4中记载了一种低屈服比高韧性厚钢板。在专利文献4中所记载的技术中，对板坯实施热轧，然后在精轧温度-50℃以内开始加速冷却，以5～50℃/秒的平均冷却速度水冷至400～150℃，然后进行自然冷却，由此可以得到具有平均粒径为10～50μm的铁素体和分散有1～20面积％的岛状马氏体的贝氏体的混合组织的低屈服比且高韧性的厚钢板，所述热轧优选加热到950～1300℃、将(Ar3相变点+100℃)～(Ar3相变点+150℃)的温度范围的压下率设为10％以上、将精轧温度设为800～700℃，所述板坯的组成如下：含有C：0.03～0.15％、Si：1.0％以下、Mn：1.0～2.0％、Al：0.005～0.060％、Ti：0.008～0.030％、N：0.0020～0.010％、O：0.010％以下。需要说明的是，没有提及岛状马氏体的形状(棒状、块状：后述)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-227715号公报