[发明专利]中空容器的制造方法及构件的接合方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种中空容器的制造方法及构件的接合方法。

背景技术

例如在专利文献1中公开了一种通过摩擦压接使呈圆筒状的金属构件彼此接合的方法。在这种接合方法中，通过一边对圆筒状的金属构件的端面彼此进行按压一边使上述金属构件绕中心轴高速旋转，从而使接合面产生摩擦热来将两个构件接合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平8－215863号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

另一方面，由于当使金属构件彼此对接而形成的对接部在俯视呈矩形框状的情况下，无法使金属构件彼此旋转来进行接合，因此，可以想到使金属构件彼此呈直线状往复移动来接合。图23是用于说明所要解决的技术问题的图，其中，图23(a)是接合前的分解立体图，图23(b)是接合后的示意俯视图。在此，例示了通过摩擦压接使俯视呈长方形的主体部801与俯视呈长方形的盖部802接合来制造中空容器的情况。主体部801具有呈长方形的底部803和竖立设置在底部803上的框状的侧壁部804。侧壁部804的长边部及短边部的壁厚相同。盖部802是将主体部801的开口覆盖的板状构件。

当对这种俯视呈长方形的构件进行摩擦压接时，在使侧壁部804的上表面与盖部802的下表面对接后，例如可以想到如图23(b)所示使主体部801和盖部802与侧壁部804的长边部的延伸方向平行地相对往复移动来将主体部801与盖部802接合。但是，当以上述方法进行摩擦压接时，存在角部处的接合不充分，而使中空容器的水密性及密闭性下降这样的问题。

另外，图24是用于说明所要解决的技术问题的图，其中，图24(a)是接合前的分解立体图，图24(b)是接合前的剖视图，图24(c)是接合后的剖视图。

如图24(a)所示，在此例示的是通过摩擦压接将第一构件901与第二构件910接合的情况。第一构件901具有俯视呈矩形框状的侧壁部902和以等间隔配置于侧壁部902的分隔部903。第二构件910具有俯视呈矩形的底部911和从底部911下垂的俯视呈矩形框状的侧壁部912。

在对这种俯视呈长方形的构件进行摩擦压接时，如图24(b)所示，利用固定夹具920将第一构件901的外侧限制成无法移动，同时使侧壁部902的上端面与侧壁部912的下端面彼此对接。此外，可以想到使第一构件901和第二构件910与侧壁部902的竖边部905的长度方向平行地相对往复移动来将第一构件901与第二构件902接合。

如图24(c)所示，由于利用固定夹具920将第一构件901的外侧固定，因此，当通过摩擦压接使板厚方向的应力作用于第一构件901的横边部906时，横边部906的前端向内侧歪斜，存在接合不良的问题。另外，存在第一构件901与第二构件910的外表面凹陷，而对外观性等也产生不良影响这样的问题。

另外，例如在将由侧壁部902和分隔部903围成的空间用作流体的流路的情况下，存在因横边部906的歪斜而使该流路被阻塞这样的问题。

基于上述情况，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够提高水密性及气密性的中空容器的制造方法。另外，本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够防止侧壁部的歪斜的构件的接合方法。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明的中空容器的制造方法的特征是，具有：准备工序，在上述准备工序中准备第一构件及第二构件，其中，上述第一构件包括底部、竖立设置在上述底部的侧壁部及形成在上述侧壁部的端部的俯视呈矩形框状的接合部，上述第二构件将上述第一构件的开口封闭；以及摩擦压接工序，在上述摩擦压接工序中，使上述接合部与上述第二构件面接触，并且使上述第一构件及上述第二构件相对呈直线状地进行往复移动来进行摩擦压接，上述接合部具有一对长边部、一对短边部以及将上述长边部与上述短边部连接的四个角部，对四个上述角部中的、至少一个角部的外角部进行倒角加工。

根据上述方法，由于对接合部的角部的外角部进行倒角加工，因此，与没有进行倒角加工的情况相比，角部的壁厚变薄。藉此，能在进行摩擦压接时，对抑制作用于角部的每单位面积上的压力及摩擦热下降，因此，能够提高角部处的接合性。因而，能够提高中空容器的水密性及气密性。

另外，较为理想的是，对全部的上述角部的外角部进行倒角加工。另外，较为理想的是，上述外角部被倒角加工成带有圆角。根据上述结构，能使第一构件与第二构件平衡性更加好地进行接合。